Застосування епоксидних клеїв

Клей на основі епоксидної смоли(так званий епоксидний клей або епоксидний клей) з'явився приблизно з 1950 року, лише більше 50 років тому. Але з середини 20-го століття різноманітні теорії адгезиву, а також хімія адгезиву, реологія адгезиву та механізм пошкодження адгезиву, а також інші фундаментальні дослідження глибоко прогресували, що призвело до швидкого розвитку властивостей, різновидів та застосувань адгезиву. Епоксидна смола та її система затвердіння завдяки своїм унікальним, відмінним характеристикам та новим епоксидним смолам, новим затверджувачам та добавкам продовжують з'являтися, стаючи важливим класом адгезивів з відмінними характеристиками, багатьма різновидами та широкою адаптивністю.
Епоксидний клей, крім неполярних пластмас, таких як поліолефінове склеювання, не підходить для різноманітних металевих матеріалів, таких як алюміній, сталь, залізо, мідь; неметалевих матеріалів, таких як скло, дерево, бетон тощо; а також термореактивних пластмас, таких як феноли, амінокислоти, ненасичені поліестери тощо, має чудові адгезійні властивості, тому існує універсальний клей, відомий як. Епоксидний клей - це конструкційний клей, що застосовується на основі важких епоксидних смол.
Класифікація за умовами затвердіння
Клей холодного затвердіння (не затвердіває тепловим способом). Також поділяється на:

• Клей низькотемпературного затвердіння, температура затвердіння <15 ℃;
• Клей, що твердне при кімнатній температурі, температура твердіння 15-40 ℃.
• Клей, що твердне під дією тепла. Можна також розділити на:
• Клей, що затвердіває за середньої температури, температура затвердіння близько 80-120 ℃;
• Клей, що затвердіває за високих температур, температура затвердіння > 150 ℃.
• Інші способи затвердіння клею, такі як клей світлового затвердіння, клей для затвердіння на вологій поверхні та у воді, клей латентного затвердіння.

Епоксидні клеї мають такі переваги перед іншими типами клеїв:

1. Епоксидна смолаМістить різноманітні полярні групи та дуже активну епоксидну групу, завдяки чому має сильну адгезійну силу з різноманітними полярними матеріалами, такими як метал, скло, цемент, дерево, пластмаси тощо, особливо з тими, що мають високу поверхневу активність, і водночас когезійна міцність епоксидно затверділого матеріалу також дуже велика, тому його адгезійна міцність дуже висока.
2. Під час затвердіння епоксидної смоли практично не утворюються низькомолекулярні леткі речовини. Об'ємна усадка клейового шару невелика, приблизно від 1% до 2%, що є одним із видів з найменшою усадкою при затвердінні серед термореактивних смол. Після додавання наповнювача її можна зменшити до рівня нижче 0,2%. Коефіцієнт лінійного розширення епоксидно затверділого матеріалу також дуже малий. Тому внутрішня напруга невелика і мало впливає на міцність зчеплення. Крім того, повзучість епоксидно затверділого матеріалу невелика, тому розмірна стабільність клейового шару хороша.
3. Існує багато різновидів епоксидних смол, затверджувачів та модифікаторів, які можна розумно та вміло сформулювати для створення клею з необхідною технологічністю (наприклад, швидке затвердіння, затвердіння при кімнатній температурі, затвердіння при низькій температурі, затвердіння у воді, низька в'язкість, висока в'язкість тощо) та з необхідними характеристиками використання (наприклад, стійкість до високих температур, низьких температур, висока міцність, висока гнучкість, стійкість до старіння, електропровідність, магнітна провідність, теплопровідність тощо).
4. З різноманітними органічними речовинами (мономер, смола, каучук) та неорганічними речовинами (такими як наповнювачі тощо) має добру сумісність та реакційну здатність, легко піддається кополімеризації, зшиванню, змішуванню, наповненню та іншим модифікаціям для покращення характеристик адгезивного шару.
5. Добра корозійна стійкість та діелектричні властивості. Стійкий до корозії в кислотах, лугах, солях, розчинниках та інших середовищах. Об'ємний опір 1013-1016 Ом·см, діелектрична міцність 16-35 кВ/мм.
6. Епоксидні смоли загального призначення, затверджувачі та добавки мають різне походження, велике виробництво, прості у формулюванні, можуть бути контактно-литі під тиском, можуть застосовуватися у великих масштабах.

Як вибратиепоксидна смола

При виборі епоксидної смоли слід враховувати багато факторів, зокрема:

1. Використання: Чи можна використовувати епоксидну смолу для загального використання або для більш промислового застосування?
2. Термін придатності: Як довго епоксидну смолу потрібно використовувати до затвердіння?
3. Час затвердіння: Скільки часу знадобиться для затвердіння та повного затвердіння продукту за допомогою епоксидної смоли?
4. Температура: За якої температури працюватиме деталь? Якщо бажана характеристика, чи була обрана епоксидна смола протестована на екстремальні температури?

Характеристики:

• Високі тиксотропні властивості, можуть застосовуватися для фасадного будівництва.
• Високі екологічні характеристики (система затвердіння без розчинників).
• Висока гнучкість.
• Висока міцність склеювання.
• Висока електроізоляція.
• Відмінні механічні властивості.
• Відмінна стійкість до перепадів температур та води.
• Відмінна стабільність при зберіганні, термін зберігання до 1 року.

Застосування:Для склеювання різних металів та неметалів, таких як магніти, алюмінієві сплави, датчики тощо.