Скловолокнисті мати
1.Килимок з рубаної пасми (CSM)Ровінг зі скловолокна(іноді також безперервний ровінг) нарізається на відрізки 50 мм, випадковим чином, але рівномірно укладається на конвеєрну стрічку. Потім наноситься емульсійне сполучне або порошкове сполучне посипається пилом, і матеріал нагрівається та твердне для формування мата з рубаних нитей. CSM в основному використовується в процесах ручного укладання, безперервного виготовлення панелей, формування під тиском та SMC (листоподібне лиття). Вимоги до якості CSM включають:
- Рівномірна площа ваги по всій ширині.
- Рівномірний розподіл подрібнених ниток на поверхні килима без великих пустот та рівномірний розподіл сполучної речовини.
- Помірна міцність сухого килимка.
- Відмінні властивості змочування та проникнення смоли.
2.Безперервний нитковий мат (CFM)Безперервні нитки зі скловолокна, сформовані під час процесу витягування або розмотані з ровінгових пакунок, укладаються у формі вісімки на безперервно рухомий сітчастий конвеєр та скріплюються порошковим сполучним матеріалом. Оскільки волокна в CFM є безперервними, вони забезпечують краще армування композитних матеріалів, ніж CSM. Він в основному використовується в процесах пултрузії, RTM (лиття за допомогою смоли), лиття під тиском у мішки та GMT (термопластики, армовані скломатом).
3.Килимок для покриттяВироби з FRP (армованого волокном пластику) зазвичай потребують поверхневого шару, багатого на смолу, який зазвичай досягається за допомогою поверхневого мата зі скла середньої лужності (C-скла). Оскільки цей мат виготовлений з C-скла, він забезпечує FRP хімічну стійкість, особливо кислотостійкість. Крім того, завдяки своїй тонкості та меншому діаметру волокон, він може поглинати більше смоли, утворюючи шар, багатий на смолу, покриваючи текстуру армуючих матеріалів зі скловолокна (таких як тканий ровінг) та виконуючи функцію поверхневого покриття.
4.Голчастий килимокМожна класифікувати на голчасті килимки з рубаного волокна та голчасті килимки з безперервною ниткою.
- Килимок з подрібненого волокнавиготовляється шляхом нарізання скловолокнистого ровінгу на відрізки довжиною 50 мм, випадкового укладання їх на підкладку, попередньо розміщену на конвеєрній стрічці, а потім прошивання її голками з колючками. Голки вдавлюють нарізані волокна в підкладку, а колючки також піднімають деякі волокна, утворюючи тривимірну структуру. Використовувана підкладка може бути вільно тканою тканиною зі скла або інших волокон. Цей тип голчастого мата має текстуру, схожу на фетр. Його основне використання включає тепло- та звукоізоляційні матеріали, підкладкові матеріали та фільтруючі матеріали. Його також можна використовувати у виробництві скловолокна (FRP), але отриманий FRP має меншу міцність та обмежену сферу застосування.
- Безперервний голчастий килимок з ниткамивиготовляється шляхом випадкового накидання безперервних ниток зі скловолокна на безперервну сітчасту стрічку за допомогою пристрою для розподілу ниток, а потім прошивання голкою за допомогою голкотримача для формування мата з переплетеною тривимірною структурою волокон. Цей мат в основному використовується у виробництві термопластичних штампованих листів, армованих скловолокном.
5.Прошитий килимокПодрібнені скловолокна довжиною від 50 мм до 60 см можна зшити разом за допомогою зшивальної машини, утворюючи килимок з подрібненого волокна або килимок з довгого волокна. Перші можуть замінити традиційні скловолокнисті матові матеріали (CSM) зі зв'язуючими речовинами в деяких випадках, а другі можуть певною мірою замінити CFM. Їхні спільні переваги - відсутність зв'язуючих речовин, запобігання забрудненню під час виробництва, хороші характеристики просочення смолою та нижча вартість.
Скловолокнисті тканини
Далі представлені різні тканини зі скловолокна, виткані зскловолокнисті нитки.
1. СклотканинаСклотканина, що виробляється в Китаї, поділяється на безлужну (Е-скло) та середньолужну (С-скло); більшість іноземних виробництв використовують безлужну склотканину Е-СКЛО. Склотканина в основному використовується для виробництва різних електроізоляційних ламінатів, друкованих плат, кузовів транспортних засобів, резервуарів для зберігання, човнів, форм тощо. Середньолужна склотканина в основному використовується для виробництва пакувальних тканин з пластиковим покриттям та для корозійностійких застосувань. Характеристики тканини визначаються властивостями волокон, щільністю основи та качка, структурою пряжі та візерунком переплетення. Щільність основи та качка визначається структурою пряжі та візерунком переплетення. Поєднання щільності основи та качка і структури пряжі визначає фізичні властивості тканини, такі як вага, товщина та міцність на розрив. Існує п'ять основних візерунків переплетення: гладеньке (подібне до тканого ровінгу), саржеве (зазвичай ±45°), атласне (подібне до односпрямованої тканини), перевивочне (основне переплетення для скловолоконної сітки) та матове (подібне до тканини Оксфорд).
2.Скловолокниста стрічкаПоділяється на стрічку з тканим краєм (обрізний край) та стрічку з нетканим краєм (з потертим краєм). Основний візерунок плетіння – гладкий. Стрічка зі скловолокна, що не містить лугів, часто використовується для виготовлення компонентів електрообладнання, що потребують високої міцності та добрих діелектричних властивостей.
3.Однонаправлена тканина зі скловолокна
- Односпрямована основа тканини— це тканина чотирирядного латунного або довгоствольного атласного переплетення, виткана з грубих ниток основи та тонких ниток утоку. Її характеристика — висока міцність, головним чином у напрямку основи (0°).
- Також єОднонаправлена тканина для качка зі скловолокна, доступний як у основов'язаному, так і в тканому варіанті. Характеризується грубими утоковими нитками та тонкими основовими нитками, причому скловолокно переважно орієнтоване в напрямку утка, що забезпечує високу міцність у напрямку утка (90°).
4.3D-тканина зі скловолокна (стереоскопічна тканина)3D-тканини є спорідненими з планарними тканинами. Їхні структурні особливості еволюціонували від одновимірних та двовимірних до тривимірних, що надає композитним матеріалам, армованим ними, гарної цілісності та конформності, значно покращуючи міжшарову міцність на зсув та стійкість композитів до пошкоджень. Вони були розроблені для задоволення особливих потреб аерокосмічної, авіаційної, збройової та морської галузей, а їх застосування тепер розширилося і охоплює автомобільну, спортивну та медичну промисловість. Існує п'ять основних категорій: ткані 3D-тканини, трикотажні 3D-тканини, ортогональні та неортогональні незгинальні 3D-тканини, плетені 3D-тканини та інші форми 3D-тканин. Форми 3D-тканин включають блочні, стовпчасті, трубчасті, порожнисті усічені конуси та нерегулярні поперечні перерізи змінної товщини.
5. Тканина-преформа зі скловолокна (фасонована тканина)Форма преформованих тканин дуже схожа на форму виробу, який вони призначені для армування, і їх необхідно ткати на спеціальних ткацьких верстатах. До тканин симетричної форми належать: сферичні ковпаки, конуси, капелюхи, тканини у формі гантелей тощо. Також можна виготовляти асиметричні форми, такі як коробки та корпуси човнів.
6.Тканина зі скловолокна (тканина для прошивання по всій товщині)Основна тканина складається з двох паралельних шарів тканини, з'єднаних поздовжніми вертикальними смужками. Її поперечний переріз може бути трикутним, прямокутним або стільниковим.
7.Скловолокниста тканина, скріплена швами (трикотажний килимок або тканий килимок)Це відрізняється від звичайних тканин та від звичайного розуміння паспарту. Найтиповіша тканина, з'єднана стібком, утворюється шляхом накладання одного шару основної пряжі та одного шару утокової пряжі, а потім їх зшивання разом для утворення тканини. Переваги тканин, з'єднаних стібком, включають:
- Це може збільшити граничну міцність на розтяг, міцність на розшарування під розтягом та міцність на вигин ламінатів FRP.
- Це зменшує вагуВироби з скловолокна.
- Плоска поверхня робить поверхню FRP більш гладкою.
- Це спрощує ручне укладання та підвищує продуктивність праці. Цей армуючий матеріал може замінити CFM у пултрузійних FRP та RTM, а також може замінити тканий ровінг у виробництві відцентрово литих FRP труб.
Час публікації: 22 жовтня 2025 р.
