Склад і характеристики скловолокна
Основними компонентами є кремнезем, оксид алюмінію, оксид кальцію, оксид бору, оксид магнію, оксид натрію тощо. За кількістю лугів у склі його можна розділити на:
①,нелужне скловолокно(оксид натрію 0% ~ 2%, являє собою боросилікатне скло алюмінію)
②, скловолокно середньої лужності (оксид натрію 8% ~ 12%, бор або безборне натрієво-кальційсилікатне скло) тависоколужне скловолокно(оксид натрію 13% або більше, це натрієво-кальцій-силікатне скло).
Властивості: скловолокно краще, ніж органічні волокна, стійкіше до високих температур, негорюче, стійке до корозії, теплоізоляція, звукоізоляція, висока міцність на розтяг, хороша електроізоляція. Але крихке, погана стійкість до стирання. Використовується у виробництві армованих пластмас або армованої гуми, як армуючий матеріал, скловолокно має такі характеристики:
①, висока міцність на розрив, мале подовження (3%).
②, Високий коефіцієнт пружності, хороша жорсткість.
③, Високе подовження в межах межі пружності та висока міцність на розтяг, тому поглинає велику енергію удару.
④, Неорганічне волокно, негорюче, з хорошою хімічною стійкістю.
⑤, Поглинання води невелике.
⑥, стабільність накипу та термостійкість хороші.
⑦, Добра оброблюваність, може бути перетворена на пасма, пучки, фетр, тканини та інші різні види продукції.
⑧, прозорий та світлопроникний.
⑨, Гарна адгезія до смоли.
⑩, Недорогий.
⑪, нелегко горить, може бути розплавлений у склоподібні кульки за високої температури.
Виробничий процесскловолокно
Існує два види процесу виробництва скловолокна:
Два формування: метод тигельного малювання
Одноразове формування: метод малювання в печі для басейну
Метод волочіння дротом у тиглі: спочатку скляна сировина плавиться при високій температурі, а потім скляна кулька плавиться знову, і скляне волокно виготовляється з високошвидкісного волочіння. Цей процес має високе енергоспоживання, нестабільний процес формування, низьку продуктивність праці та інші недоліки, які в основному усувають великі виробники скловолокна.
Метод волочіння дроту в басейновій печі полягає в тому, що хлорит та інша сировина розплавляються в скловолокнистому розчині, виключаючи потрапляння повітряних бульбашок через шлях до пористої пластини для витоку, що забезпечує швидке волочіння скловолоконних ниток. Піч може бути підключена кількома шляхами до сотень пластин для витоку для одночасного виробництва. Цей процес є простим, енергозберігаючим, стабільним, високоефективним та має високий вихід, що сприяє масовому повністю автоматизованому виробництву та стає основним напрямком міжнародного виробничого процесу, де виробництво скловолокна становить понад 90% світового виробництва.
Ринок скловолокна
Залежно від різних видів сировини, обраної для виробництва, скловолокно можна розділити на нелужне, середньолужне,високолужне та спеціальне скловолокноЗалежно від зовнішнього вигляду волокна, скловолокно можна розділити на безперервне скловолокно, скловолокно фіксованої довжини та скловату; за різницею в діаметрі монофіламентів, скловолокно можна розділити на надтонкі волокна (діаметром менше 4 мкм), старші волокна (діаметром 3 ~ 10 мкм), проміжні волокна (діаметром) більше 20 мкм, грубі волокна (діаметром близько 30 мкм). Залежно від різних характеристик волокна, скловолокно можна розділити на звичайне скловолокно, міцне кислотостійке та лугостійке скловолокно, міцне кислотостійке скловолокно.скловолокно, стійке до високих температур, високоміцне скловолокно тощо.
Час публікації: 27 травня 2024 р.
