Рукав зі скловолокнаТехнологія підводного антикорозійного армування - це синтез вітчизняних та зарубіжних суміжних технологій, поєднаних з національними умовами Китаю, та запуск галузі технології будівництва гідравлічного антикорозійного армування бетону.
Технологія має такі важливі особливості:
1. може протистояти кліматичним циклам, спричиненим сухим і вологим, спекотним і холодним періодами, замерзанням і відтаванням та іншими взаємодіями, а також водним течіям, океанським припливам, стічним водам, електролітам та іншим стійким або періодичним корозійним впливам, має відмінну довговічність.
2. Через інертність скловолоконної оболонки до хімічної реакції, вона може протистояти всім видам хімічних речовин, а також має високу стійкість до кислот і лугів, тому може справлятися з корозією морської води.
3. Оскільки він не чутливий до води, він все ще має надзвичайно міцну та щільну адгезійну силу (міцність зчеплення до 2,5 МПа) у підводному будівництві. Особливо у «підводному будівництві», без необхідності будівництва кесонів та дорогого дренажного обладнання, це комплект найкращої антикорозійної системи, що економить час, працю та кошти.
4. підводна антидисперсійна затирка та епоксидна затирка можуть проникати в тріщини основи, утворюючи заклепкову структуру, що покращує ремонт та зміцнення початкової конструкції.
Спеціальний рукав зі скловолокна:
СпеціальнийСкловолокнистий рукавце функціональний новий матеріал, виготовлений із синтетичної смоли та скловолокна за допомогою композитного процесу. Це термореактивний полімерний матеріал з такими характеристиками:
Легка вага та висока міцність: відносна густина становить від 1,5 до 2,0, що становить лише 1/4 до 1/5 від щільності вуглецевої сталі, але міцність на розтяг близька або навіть перевищує міцність вуглецевої сталі, а питому міцність можна порівняти з міцністю високоякісної легованої сталі. Тому в авіації, ракетах, космічних апаратах, контейнерах високого тиску та інших виробах, де необхідно зменшити вагу, досягаються чудові результати. Міцність на розтяг, вигин та стиск деяких епоксидних FRP може досягати понад 400 МПа.
Добра корозійна стійкість: склопластик – це хороший корозійностійкий матеріал з гарною стійкістю до атмосфери, води та загальних концентрацій кислот, лугів, солей, а також різноманітних масел та розчинників. Він застосовується для всіх аспектів хімічної антикорозії та замінює вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, деревину, кольорові метали тощо.
Хороші електричні властивості: це чудовийізоляційний матеріал, використовується для виготовлення ізоляторів. Висока частота все ще може захистити добрі діелектричні властивості. Мікрохвильова проникність добра, широко використовується в радомах.
Хороші теплові властивості: низька теплопровідність склопластику, кімнатна температура становить 1,25 ~ 1,67 кДж/(м·г·К), що становить лише 1/100 ~ 1/1000 металу, що робить його чудовим теплоізоляційним матеріалом. У разі короткочасного впливу надвисоких температур він є ідеальним термозахисним та абляційно-стійким матеріалом, здатним захистити космічний апарат від високошвидкісного потоку повітря при температурі 2000 ℃ і вище.
Гарна спроможність проектування:
① Усі види конструкційних виробів можна гнучко проектувати відповідно до потреб використання, що забезпечує добру цілісність виробів.
② можна повністю вибрати матеріал, щоб відповідати характеристикам продукту, таким як: можна розробити стійкість до корозії, стійкість до високих температур, продукт має певний напрямок високої міцності, хороші діелектричні властивості тощо.
Відмінна майстерність:
① Відповідно до форми виробу, технічних вимог, використання та кількості гнучких варіантів вибору процесу формування.
② процес простий, можна формувати один раз, економічний ефект видатний, особливо для складних форм, нелегко сформувати невелику кількість виробів, що більш помітно у своїй перевазі процесу.
Час публікації: 08 липня 2025 р.
