BMC – це абревіатура відФормувальна суміш для об'ємуАнглійською та китайською назвою є Bulk Molding Compound (також відомий як: Bulk Molding Compound, армований ненасиченим поліефірним скловолокном). Це рідка смола, агент з низькою усадкою, зшиваючий агент, ініціатор, наповнювач, коротко нарізані пластівці скловолокна та інші компоненти фізичної суміші комплексу. В умовах температури та тиску відбувається зшивання ненасиченого поліестеру та стиролу, реакція полімеризації. Під дією температури та тиску ненасичений поліестер та стирол зшиваються та тверднуть в результаті реакції полімеризації. Завдяки чудовим механічним та електричним властивостям, а також термостійкості та хорошим технологічним властивостям, він широко використовується в електроприладах, приладобудуванні, автомобілебудуванні, авіації, транспорті та будівництві.
Система рецептури
1. Ненасичена поліефірна смола: зі спеціальною смолою smc/bmc, переважно m-феніл, стійка до ударів, корозійної стійкості, дугостійкості, придатна для виробництва блокових або анізотропних виробів.
2. Зшиваючий агент; з мономером стиролом, кількість якого може досягати 30% ~ 40%, залежно від вмісту подвійних зв'язків у ненасиченому поліестері та частки транс-подвійних зв'язків та цис-подвійних зв'язків, висока частка зшиваючих мономерів може забезпечити повніше затвердіння.
3. Ініціатор з високотемпературним затверджувачем, трет-бутилпероксибензоат (TBPB), належить до широко використовуваних високотемпературних затверджувачів, температура розкладання рідини становить 104 градуси, а температура формування — від 135 до 160 градусів.
4. Термопластичні смоли зазвичай використовують для створення агентів з низькою усадкою, для компенсації формування використовують теплове розширення. Як правило, коефіцієнт усадки виробів слід контролювати на рівні 0,1~0,3%, тому дозування слід суворо контролювати.
5. Армуючі матеріали: зазвичай використовується з'єднання 6 ~ 12 мм довгих коротких волокон 6 на основі Al2O3.3H2O, оброблених вогнезахисним засобом, з додаванням невеликої кількості нового фосфорвмісного вогнезахисного засобу, гідратований оксид алюмінію також відіграє роль наповнювача 7. Наповнювачі можуть знизити витрати, покращивши електричні властивості та вогнестійкість. Карбонат кальцію є найдовше використовуваним наповнювачем із хорошими загальними характеристиками, зазвичай у вигляді дрібного мікропорошку після обробки з'єднанням, а потім додається.
Процес BMC
1. Зверніть увагу на послідовність додавання матеріалів. Змішування в Z-подібній місильній машині, місильній машині є нагрівальний пристрій, незалежно від рівномірності змішування, можна спостерігати за відповідним кольором пасти або рівномірним забарвленням вуглецю, приблизно 15 ~ 18 хвилин.
2. Короткорізане скловолокно для приєднання до останнього, рано для приєднання великої кількості зламаних волокон, що впливає на міцність
3. Матеріал BMC необхідно зберігати при низькій температурі, зазвичай при 10 градусах Цельсія, при високій температурі ненасичена смола легко зшивається та затвердіє, а потім створює труднощі з литтям під тиском.
4. Температура формування: близько 140 градусів, температура верхньої та нижньої форми 5 ~ 10 градусів, тиск формування близько 7 МПа, час витримки 40 ~ 80 с/мм
Промислова діагностика
1. Розтріскування виробів: проблема розтріскування виробів є поширеною, особливо взимку в умовах низьких температур. Так зване розтріскування стосується виробів, що утворюються внаслідок внутрішнього напруження, зовнішнього впливу або умов навколишнього середовища та інших впливів на поверхню або внутрішні тріщини.
2. Розчин; зокрема, виходячи з сировини, пропорції та процесу розчинення.
2.1 Вибір та обробка сировини
1) Смола є матрицею з bmc, ненасиченої поліефірної смоли, вінілового естеру,фенольна смола, меламін тощо. Смола є продуктом затвердіння, що має фундаментальну міцність. Тому використання спеціальної смоли smc/bmc є смолою типу m-фенілену, яка має вищу в'язкість, ніж смола типу o-фенілену, тому, крім самої смоли, усадка менша, вона може приймати більше зшиваючих мономерів, завдяки чому щільність збільшується, а швидкість усадки зменшується.
(2) додати композитний агент з низькою усадкою; швидкість усадки ненасиченої поліефірної смоли при затвердінні становить до 5 ~ 8%, а усадка при додаванні різноманітних наповнювачів все ще перевищує 3%, а загальна швидкість усадки виробів перевищує 0,4% до розтріскування, тому додавання термопластичних смол дозволяє уникнути теплового розширення деталей, що піддаються затвердінню, та усадки. Додавання ПММА, ПС та мономеру стиролу покращує змішування та розчинення, а додавання ПММА покращує обробку. Усадку виробу можна контролювати на рівні 0,1 ~ 0,3%.
(3) наповнювач, вогнезахисний матеріал, скловолокно; довжина скловолокна – зазвичай 6 ~ 12 мм, іноді для задоволення високих механічних властивостей до 25 мм; для задоволення вимог щодо плинності формування – до 3 мм. Вміст скловолокна зазвичай становить 15% ~ 20%; для високопродуктивних виробів – до 25%. Вміст скловолокна в BMC нижчий, ніж у SMC, тому можна додати більше наповнювача, щоб знизити вартість неорганічного наповнювача. Щоб зробити неорганічний наповнювач хімічно з'єднаним, зазвичай використовують обробку силановим сполучним агентом перед змішуванням, зазвичай використовується KH-560, KH-570, що добре поєднує тверді речовини з дрібними, мікронізованими матеріалами, такими як важкий карбонат кальцію з мікронізованим класом, розміром частинок 1 ~ 10 мкм (еквівалентно 1250 меш).
2.2 Вимоги до пропорцій BMC. На основі смоли BMC кількість не може бути меншою за 20%. Кількість ініціатора залежить від кількості зшиваючого агента, тому додатково додавати зшиваючий агент у смолі не потрібно. Вміст смоли становить 35%. Крім того, кількість агента з низькою усадкою також залежить від кількості смоли. Використання високотемпературного затверджувача TBPB, наповнювача та вогнезахисного агента (гідроксиду алюмінію) для з'єднання в загальній кількості близько 50% є більш доцільним, оскільки це вдвічі більше, ніж кількість смоли. Надмірна кількість з'єднання може вплинути на міцність конструкції та легко розтріскатися!
2.3 Умови виробничого процесу
(1) змішування, перш за все, під час рівномірного змішування матеріалу спочатку додають порошок з невеликою питомою вагою, а потім додають порошок з великою питомою вагою, спочатку змішують рідину, а потім додають ініціатор останнім, загусник слід додавати перед замішуванням смоляної пасти та полістиролу. Скловолокно додають партіями.
(2) Умови процесу лиття під тиском: параметри процесу лиття під тиском безпосередньо впливають на якість виробу. Зазвичай зі збільшенням тиску лиття усадка зменшується. Занадто висока температура форми призводить до утворення поверхневих ліній сплавлення, матеріал неоднорідний, внутрішні напруження різні, що легко призводить до розтріскування. Витримування тиску протягом відповідного часу сприяє запобіганню розтріскуванню деталей.
(3) система попереднього нагрівання ізоляції: деталі, що працюють за низьких температур, легко тріскаються. Тому матеріал слід попередньо нагріти.
Час публікації: 10 червня 2025 р.
