1. Покращення рівномірності температури пластини витоку
Оптимізуйте конструкцію воронкоподібної пластини:Переконайтеся, що деформація повзучості нижньої пластини під дією високої температури становить менше 3~5 мм. Залежно від різних типів волокон, обґрунтовано відрегулюйте діаметр отвору, довжину отвору, відстань між отворами та структуру дна воронкоподібної пластини, щоб покращити рівномірність розподілу температури.
Встановлення відповідних параметрів воронкоподібної пластини:встановіть температуру на дні воронки, щоб зробити її більш рівномірною, щоб покращити внутрішню якість сировинискловолокно.
2. Контролюйте поверхневий натяг
Налаштуйте параметри, що впливають на натяг:
Діаметр отвору для витоку: зменшення діаметра отвору для витоку може зменшити коефіцієнт витяжки, тим самим зменшуючи натяг.
Температура малювання: у відповідному діапазоні температур для підвищення температури малювання може зменшити натяг.
Швидкість малювання: швидкість малювання прямо пропорційна натягу, зменшення швидкості малювання може ефективно зменшити напругу.
Впоратися з малюванням на високій швидкості:Для збільшення виробництва зазвичай використовується високошвидкісне витягування, що збільшує натяг. Збільшений натяг можна частково компенсувати підвищенням температури пластини витоку або примусовим охолодженням коренів нитки.
3. Збільште охолодження
Спосіб охолодження:
Початкове охолодження значною мірою залежить від випромінювання, при цьому конвекція переважає в напрямку подалі від місця витоку. Охолодження відіграє ключову роль у стабільності витягування та формування волокна.
Регулювання охолоджувальної води, розпиленої води, повітря для кондиціонування повітря та інших середовищ для підвищення ефективності охолодження.
Регулювання ребер охолодження: Ребра охолодження розташовані між волокнами на кілька міліметрів нижче воронкоподібної пластини та можуть переміщуватися вертикально або нахилятися під регульованим кутом для зміни радіаційного охолодженняволокна, що допомагає локально регулювати розподіл температури воронкоподібної пластини.
Оптимізація розпиленої води: зменшення розміру частинок розпиленої води та збільшення кількості випарованої води, що поглинає більше променистого тепла. Форма форсунки, встановлення, здатність до проникнення води та кількість розпиленої води мають важливий вплив на охолодження вихідного шовку та зниження температури в приміщенні.
Налаштування повітряного потоку кондиціонера: Розумне налаштування напрямку та кута повітряного потоку кондиціонера, щоб уникнути нерівномірної температури повітря навколо пластини витоку, яка всмоктується в зону негативного тиску, щоб підтримувати стабільність процесу волочіння дроту.
Завдяки вищезазначеним заходам, стабільністьскловолокнопроцес малювання можна ефективно покращити, тим самим підвищуючи якість кінцевого продукту.
Час публікації: 08 січня 2025 р.
