Протягом останніх двох років, завдяки технологічній еволюції матеріалів для захисту від теплового витоку для нових енергетичних акумуляторів, клієнти дедалі більше вимагають покращених теплоізоляційних характеристик поряд із керамічною стійкістю до абляції – ключовою властивістю для стійкості до впливу полум'я.
Наприклад, для деяких застосувань потрібна температура полум'яної абляції на передній стороні 1200°C, а температура задньої сторони – нижче 300°C. В аерокосмічних матеріалах полум'яна абляція ацетилену на передній стороні при 3000°C вимагає температури задньої сторони нижче 150°C. Особливо складним є підвищений попит на компресійні характеристики керамізованої силіконової піни, що вимагає як низької остаточної деформації при стисканні, так і відмінного збереження теплоізоляції за високих температур. Ці матеріали разом висувають нові вимоги до теплоізоляції для технології керамізації.
Конкретні вимоги до продуктивності (лише для довідки):
Нагрійте зразок на нагрівальній платформі, як показано нижче. Підтримуйте гарячу поверхню при температурі 600 ± 25 °C протягом 10 хвилин. Прикладіть напругу 0,8 ± 0,05 МПа за температури випробування, забезпечуючи, щоб температура задньої поверхні залишалася нижче 200 °C.
Сьогодні ми підсумуємо ці пункти для вашого ознайомлення.
1. Синтетичний силікат кальцію – білий наповнювач для теплоізоляції
Синтетичний силікат кальцію існує у двох формах: з пористими/сферичними структурами та з волокнистими структурами, подібними до керамічних волокон. Незважаючи на відмінності у складі та морфології, обидві форми служать чудовими білими теплоізоляційними наповнювачами, стійкими до високих температур.
Синтетичне кальцієво-силікатне волокно є екологічно чистим табезпечний теплоізоляційний матеріалз високою термостійкістю до 1200-1260°C. Спеціально оброблений синтетичний порошок волокна силікату кальцію може служити армованим волокнами матеріалом для високотемпературної ізоляції.
Тим часом синтетичний пористий або сферичний силікат кальцію характеризується високою білизною, легкістю включення, багатою нанопористою структурою, надвисокими значеннями поглинання олії (до 400 або вище) та відсутністю шлакових кульок або великих частинок. Він має доведене застосування у високотемпературній ізоляції та вогнетривких панелях, демонструючи можливість включення до керамізованих абляційно-стійких матеріалів для забезпечення високотемпературної ізоляції.
Інші застосування включають: порошкоподібні рідкі добавки, високотемпературні ізоляційні порошкові покриття, носії адсорбентів парфумів, засоби проти крапель, фрикційні матеріали для гальмівних колодок, силіконову гуму низького тиску та саморозкладну силіконову олію, наповнювачі для паперу тощо.
2. Шаруватий пористий магнієво-алюмінієвий силікат– Теплоізоляція та стійкість до високих температур
Цей силікатний мінерал потребує високотемпературного випалювання з вогнетривкістю до 1200°C. Він складається переважно з магнієво-алюмінієвого силікату та має багату шарувату пористу структуру, що забезпечує високу міцність зчеплення, чудову водостійкість, тривалий термін вогнетривкості та високу економічну ефективність.
Його основні функції включають високотемпературну ізоляцію, зниження щільності, підвищення вогнетривкості, покращену стійкість до абляції та теплоізоляцію для вуглецевих шарів та оболонок. Застосування включає керамізовані ізоляційні матеріали, високоякісні вогнетривкі покриття, вогнетривкі ізоляційні матеріали та термоізоляційні матеріали, стійкі до абляції.
3. Керамічні мікросфери – стійкість до високих температур, теплоізоляція, міцність на стиск
Порожнисті скляні мікросфери, безсумнівно, є чудовими теплоізоляційними матеріалами, але їхня температурна стійкість недостатня. Їхні температури розм'якшення зазвичай коливаються в межах 650-800°C, а температури плавлення — 1200-1300°C. Це обмежує їх застосування для низькотемпературних сценаріїв теплоізоляції. За вищих температур, таких як керамізація та стійкість до абляції, вони стають неефективними.
Наші порожнисті керамічні мікросфери вирішують цю проблему. Складаючись переважно з алюмосилікату, вони забезпечують стійкість до високих температур, видатну теплоізоляцію, високу вогнетривкість та чудову стійкість до руйнування. Застосування включає силіконові керамічні добавки, вогнетривкі ізоляційні матеріали, високотемпературні добавки для органічних смол та високотемпературні гумові добавки. Ключові сектори включають аерокосмічну промисловість, глибоководні дослідження, композитні матеріали, покриття, вогнетривку ізоляцію, нафтову промисловість та ізоляційні матеріали.
Це більш термостійкий порожнистий сферичний мікропорошок, який надзвичайно легко вбудовувати (на відміну від порожнистих скляних мікросфер, які потребують попереднього диспергування або модифікації для належного додавання) та демонструє чудову стійкість до розтріскування. Його відмінною рисою є те, що це матеріал з відкритою поверхнею, який не плаває на воді, що дозволяє йому відносно легко загуснути та осісти.
Крім того, коротка згадка пропорошок аерогелю— синтетичний пористий кремнеземний ізоляційний матеріал. Аерогель широко визнаний як чудовий теплоізолятор, доступний у гідрофобних/гідрофільних варіантах. Це дозволяє вибирати відповідні методи обробки на основі смоляних підкладок, вирішуючи проблеми надлегкої дисперсії порошку аерогелю та покращуючи його диспергованість. Також доступні пасти аерогелю на водній основі для зручного включення у водні системи.
Унікальні пористі теплоізоляційні властивості порошку аерогелю дозволяють його застосовувати в: – Носіях гумових та пластикових добавок – Теплоізоляційних матеріалах для нових енергетичних акумуляторів – Покриттях для ізоляції будівель – Текстильних теплоізоляційних волокон – Панелях для ізоляції будівель – Вогнестійких теплоізоляційних покриттях – Теплоізоляційних клеях.
Час публікації: 22 вересня 2025 р.
