шопіфай

Етапи виробництва комбінованого килимка зі скловолокна та аерогелю

Аерогелі мають надзвичайно низьку щільність, високу питому поверхню та високу пористість, що демонструє унікальні оптичні, теплові, акустичні та електричні властивості, що матимуть широкі перспективи застосування в багатьох галузях. Наразі найуспішнішим комерціалізованим продуктом з аерогелю у світі є виріб, схожий на повсть, виготовлений з аерогелю SiO₂ та скловолокнистого композиту.
СкловолокноКомбінований килимок з аерогелем – це, головним чином, ізоляційний матеріал, виготовлений з аерогелю та скловолокнистого композиту. Він не тільки зберігає характеристики низької теплопровідності аерогелю, але й має гнучкість та високу міцність на розрив, а також простий у виготовленні. Порівняно з традиційними ізоляційними матеріалами, скловолокнистий аерогелевий повсть має багато переваг з точки зору теплопровідності, механічних властивостей, водостійкості та вогнестійкості.
В основному він має вогнезахисні, теплоізоляційні, звукоізоляційні, амортизаційні властивості тощо. Може використовуватися як підкладка для теплоізоляції транспортних засобів на нових джерелах енергії, стельових матеріалів для дверних панелей автомобілів, основних декоративних плит для внутрішнього оздоблення, будівельних, промислових та інших теплоізоляційних матеріалів, звукопоглинальних та теплоізоляційних матеріалів, композитних матеріалів зі склопластику, промислових високотемпературних фільтрувальних матеріалів тощо. Підкладка.
Методи приготування композитних матеріалів на основі аерогелю SiO₂ зазвичай включають метод in situ, метод замочування, метод хімічного паропроникнення, метод формування тощо. Серед них метод in situ та метод формування зазвичай використовуються для приготування композитних матеріалів на основі аерогелю SiO₂, армованих волокном.
Процес виробництвааерогелевий килимок зі скловолокнав основному включає такі кроки:
① Попередня обробка скловолокна: Етапи попередньої обробки очищення та сушіння скловолокна для забезпечення якості та чистоти волокна.
② Приготування аерогелевого золю: Етапи приготування аерогелевого золю подібні до звичайного аерогелевого фетру, тобто сполуки кремнію (такі як діоксид кремнію) змішують з розчинником і нагрівають до утворення однорідного золю.
③ Покриття волокна: Склотканина або пряжа просочуються та покриваються золем, так що волокно повністю контактує з аерогелем.
④ Утворення гелю: Після покриття волокна його желатинізують. Метод гелеутворення може використовувати нагрівання, тиск або хімічні зшиваючі агенти для сприяння утворенню твердої гелевої структури аерогелю.
⑤ Видалення розчинника: Подібно до процесу виробництва звичайного аерогелевого фетру, гель необхідно десольватувати, щоб у волокні залишилася лише тверда структура аерогелю.
⑥ Термічна обробка:аерогелевий килимок зі скловолокнапісля десольватації піддається термічній обробці для підвищення його стабільності та механічних властивостей. Температуру та час термічної обробки можна регулювати відповідно до конкретних вимог.
⑦ Різання/формування: Скловолокнистий аерогелевий фетр після термічної обробки можна різати та формувати для отримання бажаної форми та розміру.
⑧ Обробка поверхні (необов'язково): За потреби, поверхня склопластикового аерогелевого килимка може бути додатково оброблена, наприклад, покриттям, покриттям або функціоналізацією, для задоволення конкретних потреб застосування.

Етапи виробництва комбінованого килимка зі скловолокна та аерогелю


Час публікації: 23 вересня 2024 р.