Прямий ровінг для намотування нитки
Прямий ровінг для намотування нитки
Direct Roving для намотування ниток, сумісний з ненасиченими поліефірними, поліуретановими, вініловими, епоксидними та фенольними смолами.
особливості
● Хороша продуктивність процесу та низький пух
●Сумісність із кількома системами смол
● Хороші механічні властивості
●Повне та швидке змочування
● Чудова стійкість до кислотної корозії
застосування
Основне використання включає виробництво FRP труб різного діаметру, труб високого тиску для перекачування нафти, посудин під тиском, резервуарів для зберігання та ізоляційних матеріалів, таких як стрижні та ізоляційні труби.
Список продуктів
| Пункт | Лінійна щільність | Сумісність із смолою | особливості | Кінцеве використання |
| BHFW-01D | 1200, 2000, 2400 | EP | Сумісний з епоксидною смолою, розроблений для процесу намотування нитки під високим натягом | використовується як арматура для виробництва труб високого тиску для транспортування нафти |
| BHFW-02D | 2000 рік | Поліуретан | Сумісний з епоксидною смолою, розроблений для процесу намотування нитки під високим натягом | Використовується для виробництва вудилищ |
| BHFW-03D | 200-9600 | UP,VE,EP | Сумісний зі смолами;Низький пух;Чудова властивість обробки;Висока механічна міцність композитного виробу | Використовується для виготовлення резервуарів для зберігання та труб із FRP середнього тиску для передачі води та хімічної корозії |
| BHFW-04D | 1200,2400 | EP | Відмінні електричні властивості | Використовується для виготовлення порожнистих ізоляційних труб |
| BHFW-05D | 200-9600 | UP,VE,EP | Сумісний зі смолами;Відмінні механічні властивості композитного продукту | Використовується для виробництва звичайних стійких до тиску FRP труб і резервуарів для зберігання |
| BHFW-06D | 735 | ВГОРУ, ВЄ, ВГОРУ | Відмінна продуктивність процесу;Відмінна стійкість до хімічної корозії, наприклад корозії сирої нафти та газу H2S тощо;Чудова стійкість до стирання | Призначений для намотування нитки RTP (армуюча термопластична труба), яка вимагає кислотостійкості та стійкості до стирання.Він підходить для застосування в системах трубопроводів, що намотуються |
| BHFW-07D | 300-2400 | EP | Сумісний з епоксидною смолою;Низький пух;Призначений для процесу намотування нитки під невеликим натягом | використовується як зміцнення резервуару під тиском і стійкої до високого та середнього тиску труб FRP для транспортування води |
| Ідентифікація | |||||||
| Тип скла | E | ||||||
| Прямий ровінг | R | ||||||
| Діаметр нитки, мкм | 13 | 16 | 17 | 17 | 22 | 24 | 31 |
| Лінійна щільність, текс | 300 | 200 400 | 600 735 | 1100 1200 | 2200 | 2400 4800 | 9600 |
| Технічні параметри | |||
| Лінійна щільність (%) | Вологомісткість (%) | Розмір Вміст (%) | Міцність на розрив (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,40 |
Процес намотування нитки
Традиційне намотування нитки
У процесі намотування нитки безперервні нитки скловолокна, просоченого смолою, намотуються під натягом на оправку у вигляді точних геометричних візерунків для формування деталі, яка потім затверджується для формування готових деталей.
Безперервна намотування нитки
Кілька шарів ламінату, що складаються зі смоли, армуючого скла та інших матеріалів, наносяться на обертову оправку, яка утворена з безперервної сталевої стрічки, що безперервно рухається штопорним гвинтом.Композитна деталь нагрівається та твердіє на місці, коли оправка рухається по лінії, а потім розрізається на певну довжину рухомою відрізною пилкою.
