Прямий ровінг для LFT
Прямий ровінг для LFT
Прямий ровінг для LFT покритий замасливателем на основі силану, сумісним зі смолами PA, PBT, PET, PP, ABS, PPS та POM.
Особливості
●Низький рівень пухнастості
●Відмінна сумісність з багатошаровими термопластичними смолами
●Добре властивість обробки
●Відмінні механічні властивості кінцевого композитного продукту
Застосування
Він широко використовується в автомобільній, будівельній, спортивній, електричній та електронній промисловості.
Список продуктів
| Елемент | Лінійна щільність | Сумісність зі смолою | Особливості | Кінцеве використання |
| BHLFT-01D | 400-2400 | PP | Хороша цілісність | відмінна обробка та механічні властивості, вицвілий світлий колір |
| BHLFT-02D | 400-2400 | ПА, ТПУ | Низький рівень пухнастості | відмінні технологічні та механічні властивості, розроблені для процесу LFT-G |
| BHLFT-03D | 400-3000 | PP | Гарна дисперсія | спеціально розроблений для процесу LFT-D та широко використовується в автомобільній, будівельній, спортивній, електричній та електронній галузях |
| Ідентифікація | |||||
| Тип скла | E | ||||
| Прямий ровінг | R | ||||
| Діаметр нитки, мкм | 400 | 600 | 1200 | 2400 | 3000 |
| Лінійна щільність, текс | 16 | 14 | 17 | 17 | 19 |
| Технічні параметри | |||
| Лінійна щільність (%) | Вміст вологи (%) | Вміст розміру (%) | Міцність на розрив (N/Tex) |
| ISO1889 | ISO3344 | ISO1887 | IS03341 |
| ±5 | ≤0,10 | 0,55±0,15 | ≥0,3 |
Процес LFT
Полімерні гранули LFT-D та склоровінг подаються в шнековий екструдер Atwin, де полімер плавиться та утворюється компаунд. Потім розплавлений компаунд безпосередньо формується в готові деталі за допомогою процесу лиття під тиском або компресійного формування.
LFT-G Термопластичний полімер нагрівається до розплавленої фази та закачується у матрицю. Безперервний ровінг протягується через дисперсійну матрицю, щоб забезпечити повне просочування скловолокна та полімеру та отримати консолідовані стрижні. Після охолодження стрижень подрібнюється на армовані гранули.
