новини

Матриця смоли термопластичних композитів передбачає загальну та спеціальну інженерну пластмас, а PPS є типовим представником спеціальних інженерних пластмас, загальновідомих як "пластичне золото". Переваги продуктивності включають такі аспекти: відмінна теплостійкість, хороші механічні властивості, резистентність до корозії та самостійність до рівня UL94 V-0. Оскільки PPS має вищезазначені переваги продуктивності та порівняно з іншими високоефективними термопластичними інженерними пластмасами, він має характеристики легкої обробки та низької вартості, тому він став чудовою матрицею смоли для виробничих композиційних матеріалів.

Композитний матеріал PPS плюс коротке скляне волокно (SGF) має переваги високої міцності, високої теплостійкості, полум'я, легкої обробки, низької вартості тощо.
Композитний матеріал з подовженою скляною волокном (LGF) має переваги високої міцності, низької воєн, резистентність до втоми, хорошого вигляду продукту тощо. Він може бути використаний для крильчатки, кожухів насосів, швів, клапанів, деталей хімічного насоса та кожухів, охолоджувальних водних приводів та оболонок домашніх приладів тощо

Отже, які специфічні відмінності у властивостях короткого скляного волокна (SGF) та довгих скляних волокна (LGF) армовані композити PPS?

Порівнювали комплексні властивості композитів PPS/SGF (коротке скловолокна) та композитів PPS/LGF (довге скло волокна). Причина, чому процес просочення розплаву використовується при приготуванні гвинтової грануляції, полягає в тому, що просочення пучка волокна реалізується у формі просочення, а волокна не пошкоджена. Нарешті, завдяки порівнянню даних механічних властивостей двох, він може надати технічну підтримку науково-технічного персоналу на стороні програми при виборі матеріалів.

Аналіз механічних властивостей
Підсилюючі волокна, додані в матриці смолу, можуть утворювати допоміжний скелет. Коли композитний матеріал піддається зовнішній силі, посилюючі волокна можуть ефективно нести роль зовнішніх навантажень; У той же час він може поглинати енергію шляхом перелому, деформації тощо та покращувати механічні властивості смоли.

Коли вміст скловолокна збільшується, більше скляних волокон у композитному матеріалі піддаються зовнішнім силам. У той же час, через збільшення кількості скляних волокон, матриця смоли між скляними волокнами стає тонше, що сприяє конструкції кадрів, армованих скловолокна; Тому збільшення вмісту скляного волокна дозволяє композитному матеріалу переносити більше напруги з смоли до скляного волокна під зовнішнім навантаженням, що ефективно покращує властивості розтягування та згинання композитного матеріалу.
Властивості на розтяг та згинання композитів PPS/LGF вище, ніж у композитів PPS/SGF. Коли масова частка скляного волокна становить 30%, міцність на розрив композитів PPS/SGF та PPS/LGF становить відповідно 110 МПа та 122 МПа; Сили згинання становлять відповідно 175 МПа та 208 МПа; Модулі згинальної пружності - 8GPA та 9GPA відповідно.
Міцність на розрив, міцність на згинання та модуль згинання композитів PPS/LGF збільшувались на 11,0%, 18,9%та 11,3%відповідно порівняно з композитами PPS/SGF. Швидкість утримування довжини скляного волокна в композитному матеріалі PPS/LGF вище. Під тим же вмістом скляного волокна композитний матеріал має сильнішу стійкість до навантаження та кращі механічні властивості.