новини

Смоляна матриця термопластичних композитів включає загальні та спеціальні інженерні пластики, а PPS є типовим представником спеціальних інженерних пластмас, широко відомих як «пластикове золото».Переваги продуктивності включають такі аспекти: чудова термостійкість, хороші механічні властивості, стійкість до корозії та самозаймистість до рівня UL94 V-0.Оскільки PPS має вищезазначені переваги в продуктивності та порівняно з іншими високоефективними термопластичними інженерними пластиками, він має характеристики легкої обробки та низької вартості, тому він став чудовою смоляною матрицею для виробництва композитних матеріалів.

Композитний матеріал PPS плюс коротке скловолокно (SGF) має такі переваги, як висока міцність, висока термостійкість, вогнестійкість, легкість обробки, низька вартість тощо.
Композитний матеріал із подовженого скловолокна (LGF) PPS має такі переваги, як висока в’язкість, низьке викривлення, стійкість до втоми, гарний зовнішній вигляд продукту тощо. Його можна використовувати для робочих коліс, корпусів насосів, з’єднань, клапанів, робочих колес і корпусів хімічних насосів, охолоджувальної води робочі колеса та оболонки, деталі побутової техніки тощо.

Отже, які конкретні відмінності у властивостях композитів PPS, армованих коротким скловолокном (SGF) і довгим скловолокном (LGF)?

Порівнювали комплексні властивості композитів PPS/SGF (коротке скловолокно) і композитів PPS/LGF (довге скловолокно).Причина, чому процес просочення розплавом використовується для підготовки шнекового гранулювання, полягає в тому, що просочення пучка волокон здійснюється в прес-формі для просочування, і волокно не пошкоджується.Нарешті, шляхом порівняння даних механічних властивостей обох, він може забезпечити технічну підтримку для науково-технічного персоналу з боку застосування під час вибору матеріалів.

Аналіз механічних властивостей
Армуючі волокна, додані в смоляну матрицю, можуть утворювати опорний скелет.Коли композитний матеріал піддається зовнішній силі, армуючі волокна можуть ефективно нести роль зовнішніх навантажень;у той же час він може поглинати енергію через руйнування, деформацію тощо та покращувати механічні властивості смоли.

Коли вміст скловолокна збільшується, більше скляних волокон у композитному матеріалі піддаються зовнішнім силам.У той же час, завдяки збільшенню кількості скляних волокон, смоляна матриця між скляними волокнами стає тоншою, що є більш сприятливим для конструкції каркасів, армованих скловолокном;отже, збільшення вмісту скловолокна дозволяє композитному матеріалу передавати більше напруги від смоли до скловолокна під зовнішнім навантаженням, що ефективно покращує властивості композитного матеріалу на розтягнення та вигин.
Властивості на розтягнення та вигин композитів PPS/LGF вищі, ніж у композитів PPS/SGF.Коли масова частка скловолокна становить 30%, міцність на розрив композитів PPS/SGF і PPS/LGF становить 110 МПа та 122 МПа відповідно;Міцність на вигин становить 175 МПа і 208 МПа відповідно;модулі пружності при вигині становлять 8 ГПа та 9 ГПа відповідно.
Міцність на розтяг, міцність на вигин і модуль пружності при вигині композитів PPS/LGF збільшилися на 11,0%, 18,9% і 11,3% відповідно порівняно з композитами PPS/SGF.Коефіцієнт збереження довжини скловолокна в композитному матеріалі PPS/LGF вище.За однакового вмісту скловолокна композитний матеріал має більшу стійкість до навантажень і кращі механічні властивості.