Додавання порожнистих скляних намистин до гумових виробів може принести багато переваг:
1. Зниження ваги
Гумові вироби також розвиваються в напрямку легкості та міцності, особливо у зрілому застосуванні мікрогранул у гумових підошвах. Від звичайної щільності приблизно 1,15 г/см³ додається 5-8 частин мікрогранул, що зменшує щільність до 1,0 г/см³ (так званий «плаваючий на воді»). Завдяки певним можливостям досліджень та розробок клієнтів, додавання мікрогранул досягає щільності 0,9 або навіть 0,85 г/см³, що значно знижує щільність гуми, а вагу взуття до цього моменту зменшується приблизно на 20%. Наразі деякі клієнти, які мають певні можливості досліджень та розробок, можуть досягти щільності 0,9 або навіть 0,85 г/см³, додаючи мікрогранули, що значно знижує щільність гуми, а вага взуття зменшується приблизно на 20% за тієї ж ситуації, що й раніше.
2. Теплоізоляція
Порожниста структура порожнистих скляних намистин забезпечує їм низьку теплопровідність, оскільки наповнювач з низькою теплопровідністю, доданий до гумового матеріалу, може мати дуже хороший теплоізоляційний ефект, наприклад, у теплоізоляційних прокладках, теплоізоляційних плитах та інших виробах, що використовуються.
3. Звукопоглинання та зменшення шуму
Усередині порожнистих скляних кульок знаходиться тонкий газ, звукові хвилі в цій частині будуть ослаблені, що за певної кількості додатково матиме дуже хороший ефект звукопоглинання та зменшення шуму.
4. Гарна розмірна стабільність
Основним матеріалом намистин є скло з низьким коефіцієнтом теплового розширення, гарною розмірною стабільністю при термічному ударі, додавання до гумового матеріалу надасть виробу кращу розмірну стабільність.
Рекомендації щодо використання в обробці:
1. Обладнання для переробки гумових виробів зазвичай використовується для рафінування щільності, розпушування, одношнекового екструдера тощо. Оскільки стінки скляного матеріалу належать до твердих частинок, під дією механічної сили зсуву вони частково руйнуються, і після розриву втрачають свою унікальну функціональність.
2. Порожнисті скляні намистини мають різні моделі та відповідні параметри. Відповідно до різного обладнання та вимог до продукту, вибір правильних намистинок є надзвичайно важливим. St. Leite рекомендує використовувати HL38, HL42, HL50, HS38, HS42 у гумових виробах.
3. При використанні в рафінувальній машині на гумовому матеріалі є ротор, що зсуває мікрогранули, тому, щоб максимально скоротити час рафінування мікрогранул, рекомендується додавати мікрогранули наприкінці рафінування, щоб забезпечити рівномірний розподіл мікрогранул, що додаються під час рафінування (3-5 хвилин); у рафінувальній машині відстань між валками та час рафінування мають більший вплив, рекомендується відстань між валками > 2 мм, час рафінування не повинен бути занадто довгим; загальна сила зсуву одношнекового екструдера невелика, відносно невеликий вплив на мікрогранули, рекомендується збільшити температуру екструзії на 5 ℃, щоб зменшити в'язкість матеріалу, що сприяє екструзійному формуванню та зменшити кількість мікрогранул.
Час публікації: 21 липня 2023 р.
