новини

Середньотехнологічні підприємства в ланцюжку виробництва базальтового волокна почали формуватися, а їхня продукція має кращу цінову конкурентоспроможність, ніж вуглецеве та арамідне волокно. Очікується, що ринок увійде у стадію швидкого розвитку протягом наступних п'яти років.
Середньотехнологічні підприємства в ланцюжку виробництва базальтового волокна в основному виробляють волокнисті матеріали, такі як рубані пасма, текстильна пряжа та ровінг, а співвідношення витрат головним чином базується на споживанні енергії та механічному обладнанні.

Що стосується ринку, то китайські місцеві підприємства опанували провідну технологію виробництва базальтового волокна, а їхня продукція посідає перше місце у світі. Ринок спочатку сформував певний масштаб. Очікується, що з подальшим удосконаленням технології виробництва та розширенням попиту на нижчі ринки, галузь, як очікується, вступить у стадію швидкого зростання та розвитку.

Аналіз вартості базальтового волокна

Виробнича вартість базальтового волокна в основному включає чотири аспекти: сировину, споживання енергії, механічне обладнання та витрати на оплату праці, з яких витрати на енергію та обладнання становлять понад 90% від загальної вартості.
Зокрема, сировина в основному стосується базальтового каменю, що використовується у виробництві волокон; споживання енергії в основному стосується споживання електроенергії та природного газу у виробничому процесі; обладнання в основному стосується витрат на оновлення та обслуговування виробничого обладнання під час його використання, особливо втулок для волочіння дроту та печей для випалювання дроту. Це одна з найбільших статей вартості обладнання, яка становить понад 90% від загальної вартості; вартість робочої сили в основному включає фіксовану заробітну плату працівників підприємства.
Враховуючи, що виробництво базальту достатнє, а ціна низька, вартість сировини мало впливає на виробництво базальтового волокна, складаючи менше 1% від загальної вартості, тоді як решта витрат становить близько 99%.
Серед решти витрат, енергія та обладнання становлять дві найбільші частки, що головним чином відображається у «трьох максимумах», а саме: високе енергоспоживання вихідних матеріалів для плавлення в процесі плавлення та волочіння; висока вартість втулок для волочіння дроту зі сплаву платини та родію; великі печі; а також часто оновлюється та обслуговується пластина для контролю витоків.

Аналіз ринку базальтового волокна

Ринок базальтового волокна перебуває у періоді розвитку, і середня частина галузевого ланцюга вже має великі виробничі потужності, і очікується, що він буде активно розвиватися протягом наступних п'яти років.

Що стосується технологій виробництва, китайські підприємства вже мають провідний рівень технологій. Спочатку вони наздогнали Україну та Росію, а тепер стали однією з небагатьох країн, які можуть володіти правами на виробництво поряд з Україною та Росією. Китайські підприємства поступово дослідили та впровадили різні передові виробничі процеси та досягли найбільшої у світі виробничої потужності базальтового волокна.
Що стосується кількості підприємств, то, за даними галузевих експертів, станом на початок 2019 року по всій країні налічувалося понад 70 виробників базальтового волокна та суміжних підприємств, з яких 12 спеціалізувалися на виробництві базальтового волокна з виробничою потужністю понад 3000 тонн. Загальні виробничі потужності галузі все ще мають багато можливостей для покращення, і очікується, що вдосконалення виробничих технологій та обладнання сприятиме розширенню виробничих потужностей у середній частині переробки.