новини

1) Стійкість до корозії та тривалий термін служби

Труби з склопластику мають чудову корозійну стійкість, протистоячи корозії від кислот, лугів, солей, морської води, масляних стічних вод, агресивного ґрунту та підземних вод, тобто численних хімічних речовин. Вони також демонструють хорошу стійкість до сильних оксидів та галогенів. Таким чином, термін служби цих труб значно подовжений, зазвичай перевищуючи 30 років. Лабораторне моделювання показує, щоСклопластикові трубиТермін служби може перевищувати 50 років. Натомість металеві труби в низинних, солоно-лужних або інших висококорозійних зонах потребують обслуговування вже через 3-5 років, при цьому термін служби становить лише близько 15-20 років, а витрати на обслуговування на пізніх етапах використання вищі. Вітчизняний та міжнародний практичний досвід довів, що труби з FRP зберігають 85% своєї міцності після 15 років та 75% після 25 років, з низькими витратами на обслуговування. Обидва ці значення перевищують мінімальний коефіцієнт збереження міцності, необхідний для виробів з FRP, що використовуються в хімічній промисловості, після одного року використання. Термін служби труб з FRP, що викликає велике занепокоєння, був доведений експериментальними даними з реальних застосувань. 1) Відмінні гідравлічні характеристики: трубопроводи з FRP (армованого склопластику), встановлені в США в 1960-х роках, використовуються вже понад 40 років і досі працюють нормально.

2) Хороші гідравлічні характеристики

Гладкі внутрішні стінки, низьке гідравлічне тертя, економія енергії та стійкість до утворення накипу та іржі. Металеві труби мають відносно шорсткі внутрішні стінки, що призводить до високого коефіцієнта тертя, який швидко зростає з корозією, що призводить до подальшої втрати опору. Шорстка поверхня також створює умови для відкладення накипу. Однак труби з склопластику мають шорсткість 0,0053, що становить 2,65% для безшовних сталевих труб, а армовані пластикові композитні труби мають шорсткість лише 0,001, що становить 0,5% для безшовних сталевих труб. Тому, оскільки внутрішня стінка залишається гладкою протягом усього терміну служби, низький коефіцієнт опору значно зменшує втрати тиску вздовж трубопроводу, економить енергію, збільшує транспортну ємність та приносить значні економічні вигоди. Гладка поверхня також перешкоджає відкладенню забруднюючих речовин, таких як бактерії, накип та віск, запобігаючи забрудненню транспортованого середовища.

3) Хороша стійкість до старіння, термостійкість та морозостійкість

Склопластикові труби можна використовувати протягом тривалого часу в діапазоні температур від -40 до 80℃. Високотемпературні смоли зі спеціальними рецептурами можуть нормально працювати навіть за температур вище 200℃. Для труб, що використовуються на відкритому повітрі протягом тривалого часу, на зовнішню поверхню додають ультрафіолетові поглиначі, щоб усунути ультрафіолетове випромінювання та уповільнити старіння.

4) Низька теплопровідність, хороші ізоляційні та електроізоляційні властивості

Теплопровідність поширених матеріалів для труб наведена в таблиці 1. Теплопровідність скловолокнистих труб становить 0,4 Вт/м·K, що приблизно на 8‰ менше, ніж у сталі, що забезпечує чудові ізоляційні характеристики. Скловолокно та інші неметалеві матеріали не проводять струм, з опором ізоляції від 10¹² до 10¹⁵ Ом·см, що забезпечує чудову електроізоляцію, що робить їх ідеальними для використання в районах з щільними лініями електропередач та телекомунікацій, а також у районах, схильних до ударів блискавки.

5) Легка вага, висока питома міцність та хороша стійкість до втоми

Щільністьпластик, армований скловолокном (FRP)становить від 1,6 до 2,0 г/см³, що лише в 1-2 рази більше, ніж у звичайної сталі та приблизно в 1/3 від алюмінію. Оскільки безперервні волокна у FRP мають високу міцність на розтяг та модуль пружності, його механічна міцність може досягати або перевищувати міцність звичайної вуглецевої сталі, а його питома міцність у чотири рази перевищує міцність сталі. У таблиці 2 наведено порівняння щільності, міцності на розтяг та питомої міцності FRP з кількома металами. FRP-матеріали мають добру стійкість до втоми. Втомного руйнування в металевих матеріалах розвивається раптово зсередини назовні, часто без попереднього попередження; однак у волокнистих композитах межа між волокнами та матрицею може запобігти поширенню тріщин, а втомного руйнування завжди починається з найслабшого місця в матеріалі. FRP-труби можна налаштувати так, щоб вони мали різну окружну та осьову міцність, змінюючи розташування волокон відповідно до напруженого стану, залежно від окружних та осьових сил.

6) Гарна зносостійкість

Згідно з відповідними випробуваннями, за тих самих умов і після 250 000 циклів навантаження, знос сталевих труб становив приблизно 8,4 мм, азбестоцементних труб – приблизно 5,5 мм, бетонних труб – приблизно 2,6 мм (з такою ж структурою внутрішньої поверхні, як у PCCP), глиняних труб – приблизно 2,2 мм, труб з поліетилену високої щільності – приблизно 0,9 мм, тоді як склопластикові труби зносилися лише до 0,3 мм. Знос поверхні склопластикових труб надзвичайно малий, лише 0,3 мм під великими навантаженнями. За нормального тиску знос середовища на внутрішній обшивці склопластикової труби незначний. Це пояснюється тим, що внутрішня обшивка склопластикової труби складається з високоякісної смоли та подрібненого скловолокнистого мата, а шар смоли на внутрішній поверхні ефективно захищає від впливу волокон.

7) Гарна спроможність проектування

Скловолокно – це композитний матеріал, типи сировини, пропорції та розташування якого можна змінювати для адаптації до різних умов експлуатації. Скловолокнисті труби можуть бути розроблені та виготовлені відповідно до різних конкретних вимог користувачів, таких як різні температури, швидкості потоку, тиски, глибини закладання та умови навантаження, що призводить до отримання труб з різною температурною стійкістю, номінальними тисками та рівнями жорсткості.Склопластикові трубиВикористання спеціально розроблених високотемпературних смол також може нормально працювати за температур вище 200℃. Фітинги для склопластикових труб легко виготовляти. Фланці, коліна, трійники, переходи тощо можна виготовляти довільно. Наприклад, фланці можна з'єднувати з будь-яким сталевим фланцем того ж тиску та діаметра труби, що відповідає національним стандартам. Коліна можна виготовляти під будь-яким кутом відповідно до потреб будівельного майданчика. Для інших матеріалів труб коліна, трійники та інші фітинги важко виготовляти, за винятком стандартних деталей із заданими специфікаціями.

8) Низькі витрати на будівництво та обслуговування

Склопластикові труби легкі, високоміцні, дуже пластичні, прості в транспортуванні та монтажі, не потребують відкритого вогню, що забезпечує безпечне будівництво. Велика довжина однієї труби зменшує кількість з'єднань у проекті та усуває необхідність у заходах щодо запобігання іржі, обростання, ізоляції та збереження тепла, що призводить до низьких витрат на будівництво та обслуговування. Катодний захист не потрібен для закопаних труб, що може заощадити понад 70% витрат на інженерне обслуговування.