новини

Зі швидким розвитком технології БПЛА, застосуваннякомпозитні матеріалиУ виробництві компонентів БПЛА стає все більш широко поширеним. Завдяки їх легким, високоміцним та корозійним властивостям, композитні матеріали забезпечують більш високу продуктивність та довший термін служби для БПЛА. Однак обробка композиційних матеріалів є відносно складною і вимагає тонкого контролю процесу та ефективної технології виробництва. У цій роботі ефективний процес обробки композитних деталей для БПЛА буде обговорюватися глибоко.

Характеристики обробки композитних частин БПЛА
Процес обробки композиційних деталей БПЛА повинен враховувати характеристики матеріалу, структуру деталей, а також такі фактори, як ефективність виробництва та вартість. Композитні матеріали мають високу міцність, високу модуль, хорошу стійкість до втоми та резистентність до корозії, але вони також характеризуються легким поглинанням вологи, низькою теплопровідністю та труднощами з високою обробкою. Тому необхідно суворо контролювати параметри процесу в процесі обробки, щоб забезпечити розмірну точність, якість поверхні та внутрішню якість деталей.

Дослідження ефективного процесу обробки
Процес ліплення гарячого преса
Моргування з гарячим пресом - один із загально використовуваних процесів у виробництві композитних деталей для БПЛА. Процес проводиться шляхом герметизації композитного порожнього з вакуумним пакетом на формі, розміщенням у гарячому прес-резервуарі, нагріванням та тиском композитного матеріалу з високотемпературним стисненим газом для затвердіння та ліплення у вакуумі (або невабуумі). Переваги процесу лиття з гарячим пресом є рівномірним тиском у резервуарі, низькою компонентною пористістю, рівномірним вмістом смоли, а форма відносно проста, висока ефективність, придатна для великої площі складної поверхневої шкіри, настінної пластини та лиття оболонки.

Процес HP-RTM
Процес HP-RTM (ліплення передачі смоли високого тиску)-це оптимізоване оновлення процесу RTM, яка має переваги низької вартості, короткого циклу, високої обсягу та високої якості виробництва. Процес використовує тиск високого тиску, щоб змішати смоли-аналоги та вводити їх у вакуумні форми, попередньо розміщені з арматурою волокна та попередньо розміщеними вставками, і отримує композитні продукти через наповнення форми, просочення, затвердіння та декольування.

Технологія формування преси, що не горить
Технологія лиття, що не має гарячої преси,-це недорога композитна технологія формування в аерокосмічних частинах, і основна відмінність процесу лиття гарячого тиску полягає в тому, що матеріал формується без застосування зовнішнього тиску. Цей процес пропонує значні переваги щодо зниження витрат, великих деталей тощо, забезпечуючи при цьому рівномірне розподіл смоли та затвердіння при менших тисках та температурах. Крім того, вимоги до інструментів для лиття значно знижуються порівняно з інструментами для лиття гарячого горщика, що полегшує контроль якості продукту. Процес формування, що не є гарячою пресою, часто підходить для відновлення складеної частини.

Процес ліплення
Процес формування полягає в тому, щоб поставити певну кількість попереднього препрегу в металеву порожнину форми форми, використання пресів з джерелом тепла для отримання певної температури та тиску, так що попереднє препрег у порожнині цвілі шляхом пом'якшення тепла, потоку тиску, повного порожнини цвілі та затвердіння методу процесу. Переваги процесу формування - це висока ефективність виробництва, точний розмір продукту, обробка поверхні, особливо для складної структури композитних матеріальних продуктів, як правило, може бути формована один раз, не пошкодити продуктивність композитних матеріалів.

Технологія 3D -друку
Технологія 3D -друку може швидко обробляти та виготовляти точні деталі зі складними формами, і може реалізувати персоналізоване виробництво без форм. У виробництві складених деталей для БПЛА технологія 3D -друку може бути використана для створення інтегрованих деталей зі складними структурами, зменшення витрат на складання та часу. Основна перевага технології 3D-друку полягає в тому, що вона може пробити технічні бар'єри традиційних методів формування для підготовки суцільних складних деталей, покращення використання матеріалів та зменшення виробничих витрат.

Надалі, з постійним прогресом та інноваціями технологій, ми можемо очікувати, що більш оптимізовані виробничі процеси будуть широко використовуватися у виробництві БПЛА. У той же час необхідно також зміцнити основні дослідження та розробку застосування композиційних матеріалів для сприяння постійному розвитку та інновації технології обробки композиційних деталей БПЛА.