Процес формування резервуара з водою FRP: утворення обмотки
Танк для води FRP, також відомий як смоляний резервуар або резервуар для фільтрів, корпус бака виготовлений з високопродуктивної смоли та скляного волокна
Внутрішня оболонка виготовлена з ABS, PE Plastic FRP та інших високопродуктивних матеріалів, а якість порівнянна з імпортними продуктами. Він має характеристики резистентності до корозії, високої міцності, легкої ваги, легкого транспортування, зручної установки та прекрасного зовнішнього вигляду. Він широко застосовується в змішаному руслі з попередньою обробкою та після лікування в полі чистої води та ультрасипної води, водопостачання та очищення стічних вод, а також хімічні, електроніки, фармацевтичні препарати, харчові та інші поля.
Особливості резервуару з водою FRP:
1. Чудова гнучкість дизайну та відмінна продуктивність структури стінок. Пластмаса, що підсилює волокно, що підсилює волокно, може регулювати фізичні та хімічні властивості резервуару, змінюючи систему смоли або арматуючи матеріали для задоволення потреб різних середовищ та умов праці. Навантажувальна ємність резервуара може бути відрегульована за допомогою конструкції товщини шару структури, кута обмотки та структури товщини стінки, щоб задовольнити потреби різних рівнів тиску, розмірів об'єму та певних спеціальних продуктивних пластикових резервуарів для зберігання. Саме ізотропний металевий матеріал з ним неможливо порівняти. Ніж. 2. Корозійна стійкість, антивипічка, хороша стійкість до погоди. FRP має спеціальну резистентність до корозії. Під час зберігання корозійних середовищ FRP демонструє перевагу неперевершеним іншими матеріалами і може витримати різноманітні кислоти, луги, солі та органічні розчинники.
3. Він має чудові механічні та фізичні властивості.
Щільність матеріалу продуктів для зберігання FRP становить між -2,1 гкм3, що становить близько 1/4-1/5 сталі. Скляне волокно діаметром 7-17 мкм використовується для обмотки лиття, що знижує швидкість існування мікрокрок волокон і досягає рівної міцності. , Цей метод формування може зробити вміст волокна на 80% вищим, специфічна міцність вища, ніж сталь, чавун і пластик тощо, коефіцієнт теплового розширення приблизно еквівалентно контенту сталі, а теплопровідність - лише% сталі.
4. Довгий термін служби та низька вартість обслуговування.
Процес виробництва: Прийняття вдосконаленого мікрокомп'ютера для контролю господаря обмотки та виготовлення внутрішнього шару підкладки (включаючи антикорозію та перехід) на ядрі форми за потребою. Після гелю шар структури намалюється відповідно до заданого типу лінії та товщини, і нарешті шар структури виготовляється зовнішнім захисним шаром. Згідно з різним середовищем для зберігання, товщина стінки резервуара для зберігання розроблена окремо за допомогою теорії тонкої оболонки і не миттєво. Сирі та допоміжні матеріали: різні типи звивистої смоли, килимок зі скловолокна (поверхневий килимок, подрібнений килимок), хустки тощо, розроблені нашим заводом.
Час посади: 04-2022 січня 
