Процес формування резервуарів для води з FRP: формування обмоткою
Резервуар для води з FRP, також відомий як резервуар зі смоли або фільтрувальний резервуар, корпус резервуара виготовлений з високопродуктивної смоли та обгорнутого скловолокном
Внутрішнє покриття виготовлене з ABS-пластику, PE-пластику FRP та інших високопродуктивних матеріалів, а якість порівнянна з імпортною продукцією. Воно має такі характеристики, як стійкість до корозії, висока міцність, мала вага, легке транспортування, зручність встановлення та гарний зовнішній вигляд. Широко використовується в змішаному шарі смоли попередньої та подальшої обробки в галузі очищення чистої та надчистої води, водопостачання та очищення стічних вод, а також у хімічній, електронній, фармацевтичній, харчовій та інших галузях.
Особливості резервуара для води з FRP-раної сталі:
1. Чудова гнучкість дизайну та відмінні характеристики стінок резервуара. Склопластик, армований волокном, може регулювати фізичні та хімічні властивості резервуара для зберігання, змінюючи систему смол або армуючих матеріалів для задоволення потреб різних середовищ та умов експлуатації. Несучу здатність резервуара можна регулювати шляхом проектування товщини шарів конструкції, кута намотування та товщини стінок, щоб задовольнити потреби різних рівнів тиску, об'ємів та певних спеціальних характеристик склопластикових резервуарів для зберігання. Це ізотропний металевий матеріал, який не можна порівняти з ним. 2. Стійкість до корозії, захист від протікання, хороша стійкість до атмосферних впливів. Склопластик має особливу стійкість до корозії. Під час зберігання агресивних середовищ Склопластик демонструє перевагу, неперевершену з іншими матеріалами, і може витримувати вплив різноманітних кислот, лугів, солей та органічних розчинників.
3. Він має чудові механічні та фізичні властивості.
Щільність матеріалу виробів з FRP-пластику становить від -2,1 г/см³, що становить приблизно 1/4-1/5 від щільності сталі. Для формування намоткою використовується скловолокно діаметром 7-17 мкм, що зменшує частоту появи мікротріщин у волокні та забезпечує однакову міцність. Цей метод формування може збільшити вміст волокна на 80%, забезпечити вищу міцність, ніж у сталі, чавуну, пластику тощо, коефіцієнт теплового розширення приблизно дорівнює коефіцієнту теплового розширення сталі, а теплопровідність становить лише % від теплопровідності сталі.
4. Тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування.
Виробничий процес: використання вдосконаленого мікрокомп'ютера для керування обмоткою та створення внутрішнього шару облицювання (включаючи антикорозійний та перехідний) на серцевині форми за потреби. Після нанесення гелю, структурний шар намотується відповідно до заданого типу та товщини лінії, і, нарешті, створюється зовнішній захисний шар структурного шару. Товщина стінки резервуара для зберігання визначається окремо за різними середовищами зберігання, використовуючи теорію тонкої оболонки та відсутності моменту. Сировина та допоміжні матеріали: різні види обмотувальних смол, скловолокнистий килим (поверхневий килим, килим з рубаних ниток), ровінг тощо, розроблені на нашому заводі.
Час публікації: 04 січня 2022 р. 
