Процес формування резервуара для води FRP: формування намотування
Резервуар для води FRP, також відомий як резервуар для смоли або резервуар для фільтра, корпус резервуара виготовлений із високоякісної смоли та скловолокна.
Внутрішня підкладка виготовлена з ABS, PE пластику FRP та інших високоефективних матеріалів, а якість порівнянна з імпортною продукцією.Він має характеристики стійкості до корозії, високої міцності, легкої ваги, легкого транспортування, зручного монтажу та гарного зовнішнього вигляду.Він широко використовується в змішаному шарі смол для попередньої та після обробки в галузі чистої та надчистої води, водопостачання та очищення стічних вод, а також у хімічній, електроніці, фармацевтичній, харчовій та інших галузях.
Особливості резервуара для води з пластику:
1. Велика гнучкість конструкції та чудова продуктивність конструкції стінки бака.Армований скловолокном пластик може регулювати фізичні та хімічні властивості резервуара, змінюючи систему смол або армуючі матеріали відповідно до потреб різних середовищ і робочих умов.Несучу здатність резервуара можна регулювати за допомогою конструкції товщини структурного шару, кута намотування та товщини стінки конструкції, щоб задовольнити потреби різних рівнів тиску, розмірів об’єму та певних спеціальних пластикових резервуарів, армованих скловолокном.Це ізотропний металевий матеріал, який не зрівняється з ним.ніж. 2. Стійкість до корозії, проти витоку, хороша стійкість до погодних умов.FRP має особливу стійкість до корозії.При зберіганні корозійних середовищ FRP демонструє перевагу, незрівнянну з іншими матеріалами, і може витримувати різні кислоти, луги, солі та органічні розчинники.
3. Має чудові механічні та фізичні властивості.
Щільність матеріалу виробів із резервуарів для зберігання FRP становить -2,1 г см3, що становить приблизно 1/4-1/5 сталі.Для формування намотування використовується скловолокно діаметром 7-17 мкм, що знижує інтенсивність мікротріщин волокон і досягає рівної міцності., Цей метод формування може збільшити вміст волокон на 80%, питома міцність вища, ніж у сталі, чавуну та пластику тощо, коефіцієнт теплового розширення приблизно еквівалентний коефіцієнту сталі, а теплопровідність становить лише% сталі .
4. Тривалий термін служби та низька вартість обслуговування.
Виробничий процес: використовуйте вдосконалений мікрокомп’ютер для керування хостом намотування та створіть внутрішній шар підкладки (включаючи антикорозійний та перехідний) на формі сердечника за потреби.Після гелю структурний шар намотується відповідно до заданого типу лінії та товщини, і, нарешті, структурний шар виготовляється зовнішнім захисним шаром.Відповідно до іншого середовища зберігання, товщина стінки резервуара для зберігання розроблена окремо за теорією тонкої оболонки та відсутності моменту.Сировина та допоміжні матеріали: різні типи намотувальної смоли, скловолоконний мат (поверхневий мат, рубаний мат), рівниця тощо, розроблені нашою фабрикою.
Час публікації: 04 січня 2022 р 
