① Підготовка:Нижня та верхня ПЕТ-плівки спочатку укладаються плоско на виробничій лінії та проходять з рівномірною швидкістю 6 м/хв через систему тяги в кінці виробничої лінії.
② Змішування та дозування:Згідно з виробничою формулою, ненасичена смола перекачується з бочки для сировини до бочки для зберігання, а потім кількісно екстрагується в змішувальну ємність за допомогою транспортного насоса, після чого затверджувач додається пропорційно відповідно до дозування смоли та рівномірно перемішується.
③ Завантаження:Змішаний матеріал витягується дозуючим насосом, а потім рівномірно розтікається по плоскій ПЕТ-плівці, плівка рухається вперед з рівномірною швидкістю за допомогою сили тяги, а товщина прикріпленого матеріалу контролюється скребком, і змішаний матеріал рівномірно прилипає до плівки, а бульбашки повітря в матеріалі додатково випускаються через обладнання для регулювання екструзії смоли та вирівнювальні ролики для контролю рівномірності товщини листа.
④ Нанесення просочення:Нижня завантажена плівка, покрита смоляною пастою, потрапляє в камеру відстоювання скловолокна під дією тяги агрегату, проходить через щілину ножа, яка може контролювати товщину, а потім розподіляєскляні волокнарозрізана різаком пряжі до лінії плівки смоли через машину для розподілу пряжі для повного просочення плівки смолою.
⑤ Піногасіння:Після вищезазначеного процесу плівка ламінується в зоні плівки, а повітря видаляється за допомогою розкатного ролика.
⑥ Затвердіння:Введіть систему нагріву коробки для нагрівання та затвердіння лиття.
⑦ Різання:Після формування та затвердіння виріжте відповідний розмір за допомогою ріжучого обладнання.
Час публікації: 18 вересня 2024 р.
