Розвиток GFRP випливає з зростаючого попиту на нові матеріали, які є більш високими, легшими ваги, більш стійкими до корозії та більш енергоефективними. З розвитком матеріалознавства та постійним вдосконаленням виробничих технологій, GFRP поступово отримував широкий спектр застосувань у різних галузях.GFRP, як правило, складається зсклопластикі смоляна матриця. Зокрема, GFRP включає три частини: склопластик, матриця смоли та міжфазний агент. Серед них склопластик є важливою частиною GFRP. Склопластику виготовляються шляхом плавлення та малювання скла, а основна їх компонент - кремній діоксид (SiO2). Скляні волокна мають переваги високої міцності, низької щільності, тепла та корозійної стійкості, щоб забезпечити міцність і жорсткість матеріалу. По -друге, матриця смоли - це клей для GFRP. Загально використовувані матриці смоли включають поліестер, епоксидні та фенольні смоли. Матриця смоли має хорошу адгезію, хімічну стійкість та стійкість до удару до фіксації та захисту склопластику та перенесення навантажень. З іншого боку, міжфазні агенти відіграють ключову роль між матриці зі склопластику та смоли. Міжфазні агенти можуть покращити адгезію між склопластиковою та смоляною матрицею та посилити механічні властивості та довговічність GFRP.
Загальний промисловий синтез GFRP вимагає таких кроків:
(1) Підготовка склопластику:Скляний матеріал нагрівається і розтоплюється, і готують у різні форми та розміри склопластику за допомогою таких методів, як малювання або обприскування.
(2) Попередня обробка склопластику:Фізична або хімічна поверхнева обробка склопластику для підвищення шорсткості поверхні та покращення міжфазної адгезії.
(3) Розташування склопластику:Поширюйте попередньо оброблений склопластику в ліпному апараті відповідно до вимог до проектування, щоб утворити заздалегідь визначену структуру розташування волокна.
(4) Матриця покриття:Покрийте матрицю смоли рівномірно на склопластику, просочуйте пучки волокна і покладіть волокна в повну контакт з матрицею смоли.
(5) Вилікування:Вилікування матриці смоли шляхом нагрівання, тиску або використання допоміжних матеріалів (наприклад, вилікування агента) для формування сильної композитної структури.
(6) Після лікування:Вилікувана GFRP піддається процесам після лікування, такими як обрізка, полірування та малювання для досягнення остаточних вимог до якості поверхні та зовнішнього вигляду.
З вищезазначеного процесу підготовки видно, що в процесіВиробництво GFRP, підготовка та розташування склопластику можна скорегувати відповідно до різних цілей процесів, різні матриці смоли для різних застосувань та різні методи післяобробки можуть бути використані для досягнення виробництва GFRP для різних застосувань. Загалом, GFRP зазвичай має різноманітні хороші властивості, які детально описані нижче:
(1) Легка вага:GFRP має низьку питому вагу порівняно з традиційними металевими матеріалами, і тому є відносно легким. Це робить його вигідним у багатьох областях, таких як аерокосмічна, автомобільна та спортивна техніка, де мертва вага конструкції може бути зменшена, що призводить до підвищення продуктивності та ефективності палива. Застосовується до будівельних конструкцій, легкий характер GFRP може ефективно зменшити вагу багатоповерхівок.
(2) Висока міцність: Матеріали з склопластикомМайте високу силу, особливо їх розтягнення та згинання. Поєднання матриці та склопластику, що підтримується волокнами, може витримувати великі навантаження та напруги, тому матеріал перевершує механічні властивості.
(3) Корозійна стійкість:GFRP має відмінну корозійну стійкість і не сприйнятливий до корозійних середовищ, таких як кислота, лужна та солона вода. Це робить матеріал у різних суворих умовах великою перевагою, наприклад, у галузі морської інженерії, хімічного обладнання та резервуарів для зберігання.
(4) Хороші ізоляційні властивості:GFRP має хороші ізоляційні властивості і може ефективно виділити електромагнітну та теплову енергію. Це робить матеріал широко використовується в галузі електротехніки та теплової ізоляції, наприклад, виготовлення ланцюгів, ізоляційних рукавів та теплові ізоляційні матеріали.
(5) Хороша теплостійкість:GFRP маєвисока теплостійкістьі здатний підтримувати стабільні показники у високотемпературних умовах. Це робить його широко використовується в аерокосмічних, нафтохімічних та виробництві електроенергії, таких як виготовлення лопатей газових турбінних двигунів, перегородки печі та компоненти обладнання теплової електростанції.
Підсумовуючи, GFRP має переваги високої міцності, легкої ваги, корозійної стійкості, хороших ізоляційних властивостей та тепловідповідачів. Ці властивості роблять його широко використовуваним матеріалом у будівництві, аерокосмічній, автомобільній, енергетичній та хімічній промисловості.
Час посади: 03-2025 січня
