новини

Розвиток GFRP зумовлений зростаючим попитом на нові матеріали, які є більш продуктивними, легшими, стійкішими до корозії та енергоефективнішими. З розвитком матеріалознавства та постійним удосконаленням технології виробництва, GFRP поступово отримав широкий спектр застосування в різних галузях. GFRP зазвичай складається зскловолокноі смоляна матриця. Зокрема, GFRP складається з трьох частин: скловолокна, смоляної матриці та міжфазного агента. Серед них скловолокно є важливою частиною GFRP. Скловолокно виготовляється шляхом плавлення та витяжки скла, а його основним компонентом є діоксид кремнію (SiO2). Скловолокно має такі переваги, як висока міцність, низька щільність, термостійкість та корозійна стійкість, що забезпечує міцність та жорсткість матеріалу. По-друге, смоляна матриця є клеєм для GFRP. Зазвичай використовуються смоляні матриці включають поліефірні, епоксидні та фенольні смоли. Смоляна матриця має хорошу адгезію, хімічну стійкість та ударостійкість для фіксації та захисту скловолокна та передачі навантажень. З іншого боку, міжфазні агенти відіграють ключову роль між скловолокном та смоляною матрицею. Міжфазні агенти можуть покращити адгезію між скловолокном та смоляною матрицею, а також підвищити механічні властивості та довговічність GFRP.
Загальний промисловий синтез GFRP вимагає наступних кроків:
(1) Підготовка скловолокна:Скляний матеріал нагрівають і плавлять, а потім готують до різних форм і розмірів скловолокна за допомогою таких методів, як малювання або напилення.
(2) Попередня обробка скловолокна:Фізична або хімічна обробка поверхні скловолокна для збільшення шорсткості їхньої поверхні та покращення міжфазної адгезії.
(3) Розташування скловолокна:Розподіліть попередньо оброблене скловолокно у формувальному апараті відповідно до вимог проекту для формування заздалегідь визначеної структури розташування волокон.
(4) Матриця покривної смоли:Рівномірно нанесіть смоляну матрицю на скловолокно, просочіть пучки волокон та забезпечте повний контакт волокон із смоляною матрицею.
(5) Затвердіння:Затвердіння смоляної матриці шляхом нагрівання, тиску або використання допоміжних матеріалів (наприклад, затверджувача) для формування міцної композитної структури.
(6) Подальша обробка:Затверділий GFRP піддається процесам подальшої обробки, таким як обрізка, полірування та фарбування, для досягнення кінцевої якості поверхні та вимог до зовнішнього вигляду.
З вищезазначеного процесу приготування видно, що в процесіВиробництво скловолоконного матеріалу (СФРП)Підготовку та розташування скловолокна можна регулювати відповідно до різних цілей процесу, різних смоляних матриць для різних застосувань, а також різних методів подальшої обробки для досягнення виробництва GFRP для різних застосувань. Загалом, GFRP зазвичай має низку хороших властивостей, які детально описані нижче:
(1) Легкий:Склопластик (GFRP) має низьку питому вагу порівняно з традиційними металевими матеріалами, і тому є відносно легким. Це робить його вигідним у багатьох галузях, таких як аерокосмічна, автомобільна та спортивна промисловість, де можна зменшити власну вагу конструкції, що призводить до покращення експлуатаційних характеристик та паливної ефективності. Застосовуваний до будівельних конструкцій, легкий характер GFRP може ефективно зменшити вагу висотних будівель.
(2) Висока міцність: Матеріали, армовані скловолокноммають високу міцність, особливо на розтяг та вигин. Поєднання волокнистої смоляної матриці та скловолокна може витримувати великі навантаження та напруги, тому матеріал має відмінні механічні властивості.
(3) Стійкість до корозії:Склопластик має чудову стійкість до корозії та не схильний до впливу агресивних середовищ, таких як кислоти, луги та солона вода. Це робить матеріал великою перевагою в різних суворих умовах, таких як морська інженерія, хімічне обладнання та резервуари для зберігання.
(4) Хороші ізоляційні властивості:Склопластик має добрі ізоляційні властивості та може ефективно ізолювати електромагнітну та теплову енергію. Це робить цей матеріал широко використовуваним у галузі електротехніки та теплоізоляції, наприклад, для виготовлення друкованих плат, ізоляційних втулок та теплоізоляційних матеріалів.
(5) Гарна термостійкість:GFRP маєвисока термостійкістьі здатний підтримувати стабільну роботу в умовах високих температур. Це робить його широко використовуваним в аерокосмічній, нафтохімічній та енергетичній галузях, таких як виробництво лопаток газотурбінних двигунів, перегородок печей та компонентів обладнання теплових електростанцій.
Таким чином, GFRP має такі переваги, як висока міцність, легка вага, стійкість до корозії, добрі ізоляційні властивості та термостійкість. Ці властивості роблять його широко використовуваним матеріалом у будівельній, аерокосмічній, автомобільній, енергетичній та хімічній промисловості.