У фізичних властивостях композиційних матеріалів переважають волокна. Це означає, що коли смола та волокна поєднуються, їх властивості дуже схожі на властивості окремих волокон. Дані тестів показують, що матеріали, підв'язані волокном,-це компоненти, які несуть більшу частину навантаження. Тому вибір тканини є критичним при проектуванні композитних конструкцій.
Почніть процес, визначивши тип посилення, необхідного у вашому проекті. Типові виробники можуть вибирати з трьох загальних арматурних матеріалів: скловолокна, вуглецеве волокно та Kevlar® (арамідне волокно). Скляні волокна, як правило, є вибором загального призначення, тоді як вуглецеві волокна пропонують високу жорсткість та високу стійкість до стирання Kevlar®. Майте на увазі, що типи тканин можна поєднувати в ламінатах для формування гібридних стек з перевагами більш ніж одного матеріалу.
Після того, як ви зважилися на колекцію тканин, виберіть вагу та стиль плетіння, який відповідає потребам вашої роботи. Чим світліша унція тканини, тим легше пошкодитись над високо контурними поверхнями. Легка також використовує менше смоли, тому загальний ламінат все ще легший. Оскільки тканини стають більш важкими, вони стають менш гнучкими. Середня вага зберігає достатню гнучкість, щоб покрити більшість контурів, і вони значно сприяють силі частини. Вони дуже економічні і виробляють міцні та легкі компоненти для автомобільних, морських та промислових застосувань. Заплатені родовища - це відносно важкі підкріплення, які зазвичай використовуються при суднобудуванні та виготовленні цвілі.
Те, як тканина сплетена, вважається її малюнком або стилем. Вибирайте з трьох поширених стилів переплетення: звичайний, атлас і стовпчик. Звичайні стилі переплетення є найдешевшими та порівняно найменш гнучкими, але вони добре тримаються разом, коли вирізаються. Часте перехід потоків вгору/вниз зменшує силу звичайного переплетення, хоча вони все ще достатні для всіх, крім найвищих застосувань.
Сатино і тілесне переплетення м'якше і сильніше, ніж звичайне переплетення. У атласному плетінні одна нитка качка пливе на трьох -семи інших нитках основи і потім зшиться під іншу. У цьому пухкому типі переплетення нитка працює довше, підтримуючи теоретичну силу волокна. Звернення сорту пропонує компроміс між атласними та звичайними стилями, з часто бажаним ефектом прикраси ялинки.
Порада техніки: Щоб додати гнучкість тканині, виріжте її з рулону під кутом 45 градусів. Якщо вирізати цей шлях, навіть найжорсткіші тканини краще драпірували над силуетом.
Армування склопластику
Склопластик є основою галузі композитів. Він використовувався в багатьох складових додатках з 1950 -х років, і його фізичні властивості добре зрозумілі. Склопластик легкий, має помірну міцність на розтяг та стиск, може протистояти пошкодженню та циклічним навантаженням, і його легко обробляти.
Склопластик - це найбільш широко використовується з усіх доступних композитних матеріалів. В основному це пов’язано з його відносно низькою вартістю та помірними фізичними властивостями. Склопластик чудово підходить для повсякденних проектів та деталей, які не потребують стільки тканини з волоконною тканиною.
Для максимізації міцності властивостей склопластику його можна використовувати з епоксидним і можна вилікувати за допомогою стандартних методів ламінування. Він ідеально підходить для застосувань у автомобільній, морській, будівельній, хімічній та авіаційній промисловості, і часто використовується у спортивних товарах.
Підсилення Kevlar®
Kevlar® був одним з перших високоміцних синтетичних волокон, які отримали прийняття в галузі пластмаса (FRP). Композитний клас Kevlar® є легким, має чудову специфічну міцність на розрив і вважається сильно впливом та стійким до стирання. Поширені програми включають легкі корпуси, такі як байдарки та каное, панелі фюзеляжу літаків та посудини тиску, стійкі до розрізання рукавичок, бронежилети тощо. Kevlar® використовується з епоксидними або вініловими смолами ефіру.
Армування вуглецевого волокна
Вуглецеве волокно містить понад 90% вуглецю і має найвищу максимальну міцність на розрив у галузі FRP. Насправді він також має найвищу міцність на стиск і згинання в галузі. Після переробки ці волокна поєднуються, утворюючи підсилення вуглецевого волокна, такі як тканини, логи та інше. Підсилення вуглецевого волокна забезпечує високу специфічну міцність і жорсткість, і, як правило, дорожче, ніж інші арматури волокон.
Для максимізації властивостей міцності вуглецевого волокна його слід використовувати за допомогою епоксидного та можна вилікувати за допомогою стандартних методів ламінування. Він ідеально підходить для застосувань в автомобільній, морській та аерокосмічній, і часто використовується у спортивних товарів.
Час посади: 19 липня 20122
