Процес RTM має такі переваги, як хороша економічність, зручність проектування, низьке випаровування стиролу, висока точність розмірів продукту та хороша якість поверхні аж до класу А.
Процес лиття RTM вимагає точнішого розміру форми. RTM зазвичай використовує принципи інь та ян для закриття форми, тому ключовим питанням є похибка розміру форми та точний контроль товщини порожнини після закриття форми.
1, Вибір матеріалу
Для контролю точності форми важливим фактором є вибір сировини. ВиробництвоRTM-формаГелькоут, що використовується у формі, повинен мати високу ударну в'язкість, високу термостійкість та низьку усадку, зазвичай можна використовувати вініловезерний гелькоут для форм.
Для форм RTM також зазвичай потрібна добра термостійкість та жорсткість, певний ступінь ударної в'язкості, невелика або близька до нульової усадки. Для форм RTM з волокнистими армуючими матеріалами можна використовувати 30 г/м² нелужного поверхневого фетру та 300 г/м² нелужного короткорізаного фетру. Усадка нелужного короткорізаного фетру 300 г/м² менша, ніж у нелужного короткорізаного фетру 450 г/м², виготовленого з форм, і вища точність розмірів.
2, Управління процесами
Вибір сировини є важливим для контролю розміру форми RTM та товщини порожнини, а в процесі токарної обробки форми контроль якості є найважливішим процесом. Якщо цей контроль процесу не є належним, навіть якщо сировина відповідає вимогам використання, важко виточити форму з точними розмірами та кваліфікованою товщиною порожнини.
Процес токарної обробки форми повинен спочатку враховувати точність перехідної дерев'яної форми. Для забезпечення точності, на початку проектування дерев'яної фільтрувальної форми можна використовувати відповідно до швидкості усадки форми, залишаючи певний запас на усадку. Крім того, слід звернути увагу на перехід поверхні дерев'яної форми до рівної поверхні, видаляючи шрами на поверхні дерев'яної форми. Шрами та нерівномірна усадка деревини призведуть до того, що поверхня склопластикової форми буде нерівною. Видаліть шрами та задирки, поверхню дерев'яної форми необхідно обробити шпаклівкою, зазвичай це потрібно зробити 2-3 рази. Після затвердіння шпаклівки поверхню полірують наждачним папером, доки вона повністю не відповідатиме вимогам до точності розміру та форми.
Виробництво дерев'яних форм повинно бути готовим до зусиль, оскільки загалом точність розмірівFRP-форма зрештоюзалежить від точності дерев'яної форми. Щоб забезпечити гладку та чисту поверхню форми зі склопластику, переверніть перший шматок форми зі склопластику, наносячи шар гелькоуту методом розпилення.
Під час розпилення гелькоуту слід звернути увагу на регулювання потоку повітря в пістолеті, щоб розпилення смоли гелькоуту було рівномірним і не залишало частинок. Розпилювач і пістолет повинні знаходитися зовні форми, щоб уникнути локального зависання гелькоуту та впливу на якість поверхні. Після затвердіння шару гелькоуту нанесіть поверхневий фетр. Поверхневий фетр повинен знаходитися зовні форми, щоб уникнути локального зависання гелькоуту та впливу на якість поверхні.
Після затвердіння шару гелькоуту нанесіть на поверхню фетру клей, поверхню фетру потрібно покрити плоскою, складеною або нахлестою стрічкою, яку необхідно обрізати та підрізати. Приклейте хороший поверхневий фетр, занурюючи пензлик у невелику кількість смоли, щоб вона просочилася крізь поверхневий фетр, звертаючи увагу на кількість клею, щоб він повністю проник у волокно, але не надто багато. Високий вміст клею не дозволяє легко утворювати бульбашки, що призводить до великої екзотермічної реакції та усадки. Під час затвердіння смоли поверхневого шару фетру утворюються бульбашки, які не можуть пробити шар гелькоуту.
Після збору бульбашок, відповідного шліфування, видалення задирок зі скловолокна та плаваючого пилу, вручну нанесіть 300 г/м² нелужного коротко нарізаного фетру, щоразу наносячи лише 1-2 шари пасти, після чого паста має затвердіти після екзотермічного піку, перш ніж можна буде продовжити нанесення пасти. Після досягнення потрібної товщини пасти можна укладати мідну трубу та блок ізоляції. Використовуйте смоляну шпаклівку зі скляних кульок як клей для укладання блоку теплоізоляції, щоб заповнити проміжки між блоками теплоізоляції.
Після укладання, для згладжування зазорів на поверхні блоку ізоляційного сердечника слід використовувати шпаклівку зі скляних кульок. Після затвердіння шару блоку ізоляційного сердечника, наклейте 3-4 шари коротко нарізаного фетру, щоб вставити сталевий каркас форми. Вклеєний сталевий каркас, спочатку відпалений для усунення зварювальних напруг, а зазори між сталевим каркасом і формою слід заповнити, щоб запобігти згорянню.Склопластикдеформація форми зі сталевим каркасом.
Після затвердіння першого шматка форми, її виймають, видаляють зайвий край, очищають порожнину форми від сміття та накладають восковий лист. Товщина використаного воскового листа повинна бути рівномірною, а видовження – невеликим. Восковий лист не повинен бути загорнутий у повітряні бульбашки, як тільки з'являться повітряні бульбашки, його слід вийняти та знову наклеїти, щоб забезпечити розмір порожнини форми. З'єднання внахлест слід розрізати, а проміжки між восковими листами слід вирівняти шпаклівкою або гумовим клеєм. Після нанесення воскового листа другу форму можна перевернути так само, як і першу. Другу форму зазвичай виготовляють після напилення гелькоуту, і необхідно організувати отвори для впорскування та вентиляційні отвори. Переверніть другий шматок форми, спочатку необхідно видалити край, приварити позиційні штифти та стопорні болти, щоб повністю затвердіти після зняття з форми.
3, Огляд цвілі та заходи щодо її усунення
Після зняття з форми та очищення, виміряйте товщину порожнини форми за допомогою гумового клею. Якщо товщина та розмір відповідають вимогам, то після завершення процесу шліфування та полірування, форма RTM буде успішно виточена та може бути передана у виробництво. Якщо випробування, через поганий контроль процесу та інші причини, спричинені порожниною форми, не відповідають вимогам, брак, і повторне відкриття форми буде занадто шкода.
Згідно з досвідом, існує два варіанти вирішення проблеми:
① зламав одну з форм, знову відкрийте шматок;
② використання самого процесу RTM для відновлення характеристик форми, зазвичай шматок шару гелькоуту з поверхні форми зрізається, кладеться наматеріал, армований скловолокномІнша частина форми кріпиться до воскового листа, розпилюється гелькоут, а потім ін'єкційна форма, яка після обробки форми затвердіє, може бути доставлена до використання.
Час публікації: 08 липня 2024 р.
