новини

Перевірка якостіфенольні формувальні суміші(виготовлені з фенольної смоляної матриці з додаванням наповнювачів, затверджувачів, мастил тощо, переважно використовуються для компресійного формування) повинні охоплювати розміри серцевини, включаючи зовнішній вигляд, технологічні характеристики, фізичні та механічні властивості, термічні властивості та хімічну стійкість, щоб забезпечити відповідність вимогам до формування та експлуатаційним характеристикам виробу. Конкретні пункти та міркування щодо контролю є наступними:

Основний зовнішній вигляд та візуальний контроль якості

Зовнішній вигляд служить інтуїтивним показником для попередньої оцінки якості, безпосередньо відображаючи рівномірність змішування сировини та гранулювання (або приготування порошку) під час виробництва. Конкретні елементи контролю включають:

Колір та однорідність

Вимога: Продукція в одній партії повинна мати однаковий колір без помітної різниці в кольорі (що можна перевірити візуальним порівнянням зі стандартними кольоровими діаграмами або кількісним вимірюванням за допомогою вимірювача різниці кольорів).

Значення: Варіація кольору може бути пов'язана з різницею в партіях смоли, нерівномірним розподілом наповнювача або коливаннями температури обробки, що впливає на візуальну консистенцію кінцевого продукту.

Стан гранул/порошку

Гранули: Перевірте на округлу форму, відсутність агломерації або подрібнення (коефіцієнт подрібнення має бути ≤ заданого значення, зазвичай ≤3%) та рівномірний розподіл розмірів частинок (що перевіряється за допомогою стандартного ситового аналізу; наприклад, відсоток розмірів 20-60 меш має відповідати корпоративним стандартам).

Порошок: Без грудочок та сторонніх речовин (наприклад, металевих домішок, грудочок волокон). Випробовувати за допомогою сита з розміром 100 меш; залишок має бути ≤0,5%.

Домішки та дефекти

Перевірте візуально або за допомогою лупи. Домішки, такі як металева стружка, каміння або недисперсні грудочки смоли, не допускаються. Поверхні гранул/порошків повинні бути без масляних плям або плям від цвілі (щоб запобігти бульбашкам або розшаруванню під час формування).

Тестування продуктивності обробки

Продуктивність обробки фенольних формувальних компаундів безпосередньо визначає легкість компресійного формування та коефіцієнт виходу продукції. Основні елементи випробувань включають:

1. Текучість (характеристики текучості розплаву)

Метод випробування: зазвичай метод довжини спірального потоку (згідно з GB/T 14049-2008)Фенольні формувальні компаунди«). Впорскуйте формувальну масу у спіральну форму за заданої температури (наприклад, 160-180°C) та тиску (наприклад, 5-10 МПа), потім виміряйте довжину спіралі, утвореної потоком розплаву.

Критерії оцінки: Відхилення довжини потоку в межах однієї партії має бути ≤±10%. Конкретні значення повинні відповідати структурі продукту (складні тонкостінні продукти потребують високої плинності, тоді як товстостінні продукти потребують середньої плинності для запобігання переливу).

Значення: Надмірно низька текучість може призвести до неповного заповнення або утворення кутових пустот у виробах; надмірно висока текучість може призвести до висипання або переливання, що збільшує витрати на подальшу обробку.

2. Швидкість затвердіння (час гелеутворення та час затвердіння)

Час гелеутворення: Вимірює час від нагрівання до втрати текучості (гелевого стану) за заданої температури (наприклад, 175°C) (згідно з GB/T 14049). Зазвичай потрібно: 50-150 секунд (коригується залежно від товщини деталі; для товстіших деталей потрібен трохи довший час гелеутворення, щоб запобігти внутрішньому розтвердіванню).

Час затвердіння: Вимірює час, необхідний для повного затвердіння за заданої температури та тиску (визначається змінами твердості у формованих випробувальних зразках; наприклад, твердість за шкалою Баркола 80 або вище вказує на повне затвердіння). Зазвичай у 3-5 разів перевищує час гелеутворення.

Значення: Надмірно швидке затвердіння може спричинити внутрішні напруження та розтріскування у виробах; надмірно повільне затвердіння подовжує виробничі цикли та знижує ефективність.

3. Коефіцієнт усадки (стабільність розмірів після формування)

Метод випробування: Відлийте стандартний зразок (наприклад, 120 мм × 120 мм × 3 мм). Після охолодження до кімнатної температури виміряйте фактичні розміри зразка. Порівняйте їх з розмірами форми, щоб розрахувати коефіцієнт усадки (Коефіцієнт усадки = (Розміри форми – Розміри зразка) / Розміри форми × 100%).

Критерії оцінки:Фенольна формувальна масаУсадка зазвичай коливається від 0,4% до 1,2% (нижча для неорганічних наповнювачів, трохи вища для органічних). Відхилення усадки партії має бути ≤±0,2%, щоб запобігти відхиленням розмірів у готових виробах.