шопіфай

новини

Конструкція обладнання та труб з армованого волокном пластику повинна бути впроваджена у виробничий процес, в якому матеріали та специфікації укладання, кількість шарів, послідовність, вміст смоли або волокна, співвідношення змішування смоляної суміші, процес формування та затвердіння, розмір кута намотування тощо є точними та достовірними. Ні, це визначає, чи відповідають механічні властивості та корозійна стійкість кінцевого продукту необхідній якості, тому контроль якості обладнання та трубопроводів з армованого волокном пластику є ключовою частиною забезпечення якості продукції. Отже, яких принципів слід дотримуватися під час контролю якості виробничого процесу?
1. Процес виробництва обладнання та трубопроводів повинен відповідати таким вимогам:
①Матеріали та специфікації шарів, кількість шарів, послідовність, процес формування та затвердіння, вміст смоли або волокна тощо повинні відповідати вимогам проектування;
② Під час використання обмотувального лиття кут намотування повинен відповідати конструктивним вимогам;
③Смолу, ініціатор та прискорювач слід точно відміряти та рівномірно перемішати перед використанням.
2. Контроль якості обладнання та процесу виробництва трубопроводів повинен відповідати таким вимогам:
①Розмір, товщину та зовнішній вигляд внутрішньої підкладки слід перевірити після завершення виробництва;
②Після створення структурного шару слід перевірити товщину, структуру шару та якість зовнішнього вигляду.
3. Після виготовлення обладнання та труб слід перевірити такі параметри, як зовнішній вигляд, розмір, ступінь затвердіння смоли, вміст смоли, механічні властивості та стійкість до проникнення, і вони повинні відповідати наступним вимогам:
① Внутрішня та зовнішня поверхні повинні бути гладкими та рівними, а колір – однорідним;
②Розмір, механічні властивості та стійкість до проникнення повинні відповідати вимогам конструкції;
③Вміст смоли та допустиме відхилення повинні відповідати проектним нормам. За відсутності проектних норм допустиме відхилення вмісту смоли повинно становити ±3% від проектного значення;
④ Після затвердіння за кімнатної температури твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 80% від твердості за Барколом використаної смоляної заготовки; після нагрівання та затвердіння твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 85% від твердості за Барколом використаної смоляної заготовки;
4. Якщо допустимі дефекти перевищують норми, обладнання та трубопроводи слід відремонтувати, а ремонтні роботи повинні відповідати наступним нормам:
①Поверхню ламінату в дефектній зоні слід відшліфувати. Після шліфування поверхня має бути гладкою та шорсткою, її слід очистити;
②Поверхня дефектної ділянки повинна бути пофарбована тим самим смоляним клеєм, що й відремонтований шар, і повинна бути вистелена паспарту з рубаних ниток проектної товщини;
③ Зовнішній шар відремонтованої внутрішньої обшивки слід викласти поверхневим фетром, і слід використовувати те саме покриття зі смоли, що й для внутрішньої обшивки;
④ Після завершення ремонту конструкційного шару інтервал між футеровками та обробка поверхні внутрішнім шаром футеровки або зовнішнім поверхневим шаром повинні відповідати проектним вимогам;
⑤ Після завершення ремонту зовнішнього шару, якщо на поверхні є задирки, його слід відполірувати, а смолу без полімеризації на повітрі пофарбувати.
管道制造

Час публікації: 29 квітня 2022 р.