Конструкція армованого волокном пластикового обладнання та труб повинна бути реалізована в процесі виробництва, у якому матеріали та специфікації, кількість шарів, послідовність, вміст смоли або волокна, співвідношення суміші смоли, процес формування та затвердіння, розмір кута намотування тощо є точними та точними.Ні, він визначає, чи відповідають механічні властивості та корозійна стійкість кінцевого продукту необхідній якості, тому контроль якості обладнання з армованого волокном пластику та процесу виробництва трубопроводів є ключовою частиною забезпечення якості продукту.Отже, яких принципів слід дотримуватися при контролі якості виробничого процесу?
1. Процес виготовлення обладнання та трубопроводів повинен відповідати таким вимогам:
①Матеріали та специфікації шарів, кількість шарів, послідовність, процес формування та затвердіння, вміст смоли чи волокна тощо мають відповідати вимогам до конструкції;
② При використанні намотувального формування кут намотування повинен відповідати вимогам конструкції;
③Смолу, ініціатор та прискорювач слід точно відміряти та рівномірно змішати перед використанням.
2. Перевірка якості обладнання та процесу виробництва трубопроводів повинна відповідати таким вимогам:
①Розмір, товщину та якість зовнішнього вигляду внутрішньої підкладки слід перевірити після завершення виробництва;
②Після виготовлення структурного шару слід перевірити товщину, структуру шару та якість зовнішнього вигляду.
3. Після виготовлення обладнання та труб слід перевірити такі елементи, як зовнішній вигляд, розмір, ступінь затвердіння смоли, вміст смоли, механічні властивості та стійкість до проникнення, і вони повинні відповідати таким вимогам:
① Внутрішня поверхня та зовнішня поверхня повинні бути гладкими та гладкими, а колір має бути однорідним;
②Розмір, механічні властивості та властивості проти проникнення повинні відповідати вимогам конструкції;
③Вміст смоли та допустимі відхилення повинні відповідати нормам проектування.Якщо проектні норми відсутні, допустиме відхилення вмісту смоли має становити ±3% від проектного значення;
④ Після затвердіння при кімнатній температурі твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 80% від твердості за Барколом використаної смоли для лиття;після нагрівання та затвердіння твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 85% від твердості за Барколом використаної смоли для відливки;
①Розмір, товщину та якість зовнішнього вигляду внутрішньої підкладки слід перевірити після завершення виробництва;
②Після виготовлення структурного шару слід перевірити товщину, структуру шару та якість зовнішнього вигляду.
3. Після виготовлення обладнання та труб слід перевірити такі елементи, як зовнішній вигляд, розмір, ступінь затвердіння смоли, вміст смоли, механічні властивості та стійкість до проникнення, і вони повинні відповідати таким вимогам:
① Внутрішня поверхня та зовнішня поверхня повинні бути гладкими та гладкими, а колір має бути однорідним;
②Розмір, механічні властивості та властивості проти проникнення повинні відповідати вимогам конструкції;
③Вміст смоли та допустимі відхилення повинні відповідати нормам проектування.Якщо проектні норми відсутні, допустиме відхилення вмісту смоли має становити ±3% від проектного значення;
④ Після затвердіння при кімнатній температурі твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 80% від твердості за Барколом використаної смоли для лиття;після нагрівання та затвердіння твердість за Барколом не повинна бути нижчою за 85% від твердості за Барколом використаної смоли для відливки;
4. Якщо допустимі дефекти перевищують норми, обладнання та трубопроводи повинні бути відремонтовані, а ремонт повинен відповідати наступним нормам:
①Поверхню ламінату в ділянці дефекту необхідно відшліфувати.Після шліфування поверхня повинна бути гладкою і шорсткою, її слід очистити;
②Накладна поверхня дефектної ділянки повинна бути пофарбована тим самим смоляним клеєм, що й відремонтований шар, і повинна бути вистелена матом з нарізаної нитки до проектної товщини;
③ Зовнішній шар ремонтної внутрішньої підкладки повинен бути вистелений поверхневим фетром, і слід використовувати таке ж смоляне покриття, що і внутрішня підкладка;
④ Після завершення ремонту конструкційного шару інтервал облицювання та обробка поверхні внутрішнім облицювальним шаром або зовнішнім поверхневим шаром повинні відповідати проектним вимогам;
⑤ Після завершення ремонту зовнішнього шару, коли на поверхні є задирки, її слід відполірувати, а смолу без повітряної полімеризації пофарбувати.
Час публікації: 29 квітня 2022 р