Конструкція армованого волокна пластикового обладнання та труб повинна бути реалізована у виробничому процесі, в яких матеріали та технічні характеристики, кількість шарів, послідовність, вміст смоли або волокна, співвідношення змішування сполуки смоли, процес ліплення та затвердіння, розмір кута намотування тощо є точними та точними. Ні, він визначає, чи відповідають механічні властивості та корозійну стійкість кінцевого продукту необхідній якості, тому контроль якості підсиленого волокна пластикове обладнання та процес виготовлення трубопроводів є ключовою частиною якості продукції. То які принципи слід дотримуватися в контролі якості виробничого процесу?
1. Виробничий процес обладнання та трубопроводів повинен відповідати наступним вимогам:
Materials та технічні характеристики, кількість шарів, послідовність, ліплення та затвердіння, вміст смоли або волокна тощо, повинні відповідати вимогам проектування;
② При використанні звивистого лиття кут обмотки повинен відповідати вимогам проектності;
③Resin, ініціатор та прискорювач слід вимірювати точно та рівномірно змішувати.
2. Огляд якості обладнання та виробничого процесу трубопроводу повинен відповідати наступним вимогам:
① Розмір, товщина та зовнішній вигляд внутрішньої оболонки слід перевірити після завершення виробництва;
Слід перевірити структурний шар структуру, структуру шару та якість зовнішнього вигляду.
3. Після виготовлення обладнання та труб такі предмети, як зовнішній вигляд, розмір, ступінь лікування смоли, вміст смоли, механічні властивості та стійкість до проникнення повинні бути перевірені та повинні відповідати наступним вимогам:
① внутрішня поверхня та зовнішня поверхня повинні бути гладкими і гладкими, а колір повинен бути рівномірним;
② Розмір, механічні властивості та властивості проти проникнення повинні відповідати вимогам проектування;
③ Вміст смоли та допустиме відхилення повинні відповідати проектним нормам. Коли не існує регулювання проектування, допустиме відхилення вмісту смоли повинно становити ± 3% від проектної вартості;
④ Після затвердіння при кімнатній температурі твердість барколу не повинна бути нижчою за 80% твердості баркольного тіла, що використовується смолою; Після нагрівання та затвердіння твердість барколу не повинна бути нижчою за 85% твердості баркольного тіла, що використовується смолою;
① Розмір, товщина та зовнішній вигляд внутрішньої оболонки слід перевірити після завершення виробництва;
Слід перевірити структурний шар структуру, структуру шару та якість зовнішнього вигляду.
3. Після виготовлення обладнання та труб такі предмети, як зовнішній вигляд, розмір, ступінь лікування смоли, вміст смоли, механічні властивості та стійкість до проникнення повинні бути перевірені та повинні відповідати наступним вимогам:
① внутрішня поверхня та зовнішня поверхня повинні бути гладкими і гладкими, а колір повинен бути рівномірним;
② Розмір, механічні властивості та властивості проти проникнення повинні відповідати вимогам проектування;
③ Вміст смоли та допустиме відхилення повинні відповідати проектним нормам. Коли не існує регулювання проектування, допустиме відхилення вмісту смоли повинно становити ± 3% від проектної вартості;
④ Після затвердіння при кімнатній температурі твердість барколу не повинна бути нижчою за 80% твердості баркольного тіла, що використовується смолою; Після нагрівання та затвердіння твердість барколу не повинна бути нижчою за 85% твердості баркольного тіла, що використовується смолою;
4. Коли допустимі дефекти перевищують правила, слід відремонтувати обладнання та трубопроводи, а ремонт повинен відповідати наступним правилам:
① Поверхня ламінату в дефектній області повинна бути заземленою. Після подрібнення поверхня повинна бути гладкою і шорсткою, і її слід очистити;
② Поверхня розкладу дефектної області повинна бути намальована тим самим смоловим клеєм, що і відремонтований шар, і його слід вистелити подрібненим килимком до товщини конструкції;
③ Зовнішній шар ремонту внутрішньої оболонки повинен бути вистелений поверхневим фетром, а також слід використовувати внутрішню оболонку;
④ Після завершення ремонту конструкційного шару інтервал викладки та поверхнева обробка внутрішнім шаром або зовнішнім поверхневим шаром повинні відповідати вимогам проектування;
⑤ Після завершення ремонту зовнішнього шару, коли на поверхні є задишки, його слід відшліфувати, а смолу без полімеризації повітря слід пофарбувати.
Час посади: квітня-29-2022
