Процес автоклаву полягає в тому, щоб розмістити попередню форму на форму відповідно до вимог шару, і покласти його в автоклав після запечатування у вакуумній сумці. Після нагрівання та під тиском обладнання автоклава реакція вилікування матеріалу завершується. Метод процесу перетворення препрегу порожнім у необхідній формі та задоволення вимог до якості.
Переваги процесу автоклава:
Рівномірний тиск у резервуарі: Використовуйте стиснене повітря або інертний газ (N2, CO2) або змішаний газ, щоб надути та тиснути автоклав, а тиск на нормальну лінію кожної точки на поверхні вакуумного мішка однаковий, так що компоненти утворюються під рівномірним тиском.
Температура повітря в резервуарі рівномірна: нагрівальний (або охолодження) газ циркулює в резервуарі з великою швидкістю, а температура газу в резервуарі в основному однакова. У передумові розумної структури цвілі різниця температури в кожній точці під час підвищення температури та падіння компонентів, запечатаних на формі
Широкий діапазон нанесення: форма відносно проста та ефективна, підходить для ліплення шкури великої площі та складної форми, настінних панелей та снарядів, і може утворювати різні складні структури та частини різних розмірів. Умови температури та тиску автоклава майже можуть відповідати вимогам процесу формування всіх композитів полімерної матриці;
Процес формування є стабільним і надійним: тиск і температура в автоклаві є рівномірними, що може забезпечити стабільну якість ліпних частин. Компоненти, виготовлені в процесі автоклава, мають низьку пористість та рівномірний вміст смоли. Порівняно з іншими процесами формування, механічні властивості деталей, приготованих процесом автоклава, є стабільними та надійними. Поки що більшість композитних частин матеріалу, які потребують високого навантаження в аерокосмічному полі, використовуються процесом автоклава.
Основні програми процесу автоклава включають:
Аерокосмічне поле: частини шкіри, ребра, рамки, обтічники тощо;
Автомобільне поле: панелі кузова та частини структури тіла, такі як внутрішні та зовнішні панелі капота, внутрішні та зовнішні панелі дверей, дах, крила, дверні підвіконні промені, В-стовпи тощо;
Транзит залізниць: Корбелі, бічні промені тощо;
Промисловість човнів, товари з високим класом споживчих товарів тощо.
Процес автоклава є основним методом виготовлення безперервних композиційних деталей. Він широко використовується в високотехнологічних галузях, таких як аерокосмічна, залізнична транзит, спорт та дозвілля та нова енергія. Композитні продукти, що виробляються процесом автоклава, становлять понад 50% від загальної кількості виробництва композиційних продуктів, а частка в аерокосмічному полі дорівнює 80%. нагорі.
Час посади: вересень-02-2021
