новини

Процес автоклавування полягає в тому, щоб помістити препрег на форму відповідно до вимог шару та помістити його в автоклав після запечатування у вакуумний пакет.Після того, як автоклавне обладнання нагрівається і створюється тиск, реакція затвердіння матеріалу завершується.Технологічний спосіб виготовлення заготовки препрега необхідної форми та відповідності вимогам якості.

Переваги автоклавного процесу:
Рівномірний тиск у резервуарі: Використовуйте стиснене повітря або інертний газ (N2, CO2) або змішаний газ, щоб накачати та створити тиск в автоклаві, і тиск на нормальній лінії кожної точки на поверхні вакуумного мішка є однаковим, так що компоненти формуються під рівномірним тиском. Затвердіння
Температура повітря в резервуарі є рівномірною: нагрівальний (або охолоджуючий) газ циркулює в резервуарі з високою швидкістю, і температура газу в резервуарі в основному однакова.За умов розумної структури прес-форми різниця температур у кожній точці під час підвищення та падіння температури компонентів, запечатаних на прес-формі, може бути гарантовано невеликою
Широкий діапазон застосування: прес-форма є відносно простою та ефективною, підходить для формування шкір великої площі та складної форми, стінових панелей та оболонок, і може формувати різноманітні складні конструкції та деталі різних розмірів.Умови температури та тиску в автоклаві можуть майже відповідати вимогам процесу формування всіх полімерних матричних композитів;
Процес формування стабільний і надійний: тиск і температура в автоклаві рівномірні, що може забезпечити стабільну якість формованих деталей.Компоненти, виготовлені в автоклаві, мають низьку пористість і однорідний вміст смоли.У порівнянні з іншими процесами формування, механічні властивості деталей, виготовлених у процесі автоклавування, є стабільними та надійними.Поки що більшість деталей з композитних матеріалів, які потребують високого навантаження в аерокосмічній галузі, використовуються в автоклавному процесі.

Основні застосування автоклавного процесу включають:
Аерокосмічна сфера: деталі обшивки, ребра, каркаси, обтічники тощо;
Автомобільна галузь: панелі кузова та деталі конструкції кузова, такі як внутрішні та зовнішні панелі капота, внутрішні та зовнішні панелі дверей, дах, крила, балки порогів, B-стійки тощо;
Залізничний транзит: пояски, бічні балки та ін.;
Човнова промисловість, елітні споживчі товари тощо.
Автоклавний процес є основним методом виготовлення композитних деталей, армованих суцільним волокном.Він широко використовується в галузях високих технологій, таких як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, спорт і відпочинок, а також нова енергетика.Композитні вироби, вироблені за допомогою автоклавного процесу, складають понад 50% від загального виробництва композитних виробів, а частка в аерокосмічній сфері досягає 80%.вище.