новини

Процес автоклавування полягає в розміщенні препрега на формі відповідно до вимог до шару та його запаковуванні у вакуумному пакеті в автоклаві. Після нагрівання та створення тиску в автоклавному обладнанні завершується реакція затвердіння матеріалу. Цей процес дозволяє надати заготовці препрега необхідної форми та відповідності вимогам якості.

Переваги автоклавного процесу:
Рівномірний тиск у резервуарі: Використовуйте стиснене повітря, інертний газ (N2, CO2) або суміш газів для надування та створення тиску в автоклаві, а тиск на нормальній лінії кожної точки на поверхні вакуумного мішка є однаковим, завдяки чому компоненти формуються під рівномірним тиском. Затвердіння
Температура повітря в резервуарі рівномірна: нагрівальний (або охолоджувальний) газ циркулює в резервуарі з високою швидкістю, і температура газу в резервуарі практично однакова. За умови розумної структури форми, різниця температур у кожній точці під час підвищення та зниження температури компонентів, загерметизованих у формі, може бути гарантовано невеликою.
Широкий спектр застосування: Форма є відносно простою та ефективною, підходить для формування великої площі та складної форми обшивки, стінових панелей та оболонок, а також може формувати різноманітні складні конструкції та деталі різних розмірів. Температурні та тискові умови автоклава майже відповідають вимогам процесу формування всіх полімерних матричних композитів;
Процес лиття стабільний та надійний: тиск і температура в автоклаві рівномірні, що може забезпечити стабільну якість відлитих деталей. Компоненти, виготовлені автоклавним способом, мають низьку пористість та рівномірний вміст смоли. Порівняно з іншими процесами лиття, механічні властивості деталей, виготовлених автоклавним способом, стабільні та надійні. На сьогоднішній день більшість деталей з композитних матеріалів, що потребують високого навантаження в аерокосмічній галузі, використовуються в автоклавному процесі.

Основні застосування автоклавного процесу включають:
Аерокосмічна галузь: деталі обшивки, ребра, шпангоути, обтічники тощо;
Автомобільна галузь: панелі кузова та деталі конструкції кузова, такі як внутрішні та зовнішні панелі капота, внутрішні та зовнішні панелі дверей, дах, крила, балки порогів дверей, стійки B тощо;
Залізничний транспорт: консолі, бічні балки тощо;
Човнова промисловість, високоякісні споживчі товари тощо.
Автоклавний процес є основним методом виробництва композитних деталей, армованих безперервним волокном. Він широко використовується у високотехнологічних галузях, таких як аерокосмічна промисловість, залізничний транспорт, спорт та відпочинок, а також нова енергетика. Композитні вироби, вироблені автоклавним процесом, становлять понад 50% від загального обсягу виробництва композитних виробів, а в аерокосмічній галузі цей показник сягає 80% і вище.