новини

Обкладинка FRP-це звичайний і найважливіший метод контролю корозії при сильній антикорозійній конструкції. Серед них ручний збір FRP широко використовується через його просту роботу, зручність та гнучкість. Можна сказати, що метод рук для рук становить понад 80% конструкції антикорозійної конструкції FRP. пропорція. Смола, волокна та порошкове волокно «три основні матеріали» у ручному FRP-це скелет FRP, що підтримує міцність системи FRP, і є важливою частиною реалізації довгострокового ефекту антикорозії FRP.

Відповідно до різниці корозійного середовища та середовища, складові матеріали FRP також змінюватимуться. Умовний вибір матеріалів під час будівництва є ключовим фактором для того, щоб готовий продукт FRP міг адаптуватися до корозійного середовища та його довговічності. Тому вибір матеріалів для арматури FRP повинен бути визначений перед будівництвом. Наприклад, арматури, представлені скляними волокнами, є найпоширенішими волокнистими матеріалами, які можуть протистояти більшості кислотної корозії; Однак вони не стійкі до вуглеводної кислоти та корозії гарячої фосфорної кислоти. Використовуйте поліестер, поліпропілен та іншу тканину органічного волокна та фетру, ви також можете вибрати білизну або знежирену марлю, а деякі продукти FRP потребують корозійної стійкості та провідності, ви можете вибрати матеріали з вуглецевого волокна. Одним словом, вибір армованого волокна FRP з рукою-це навичка та точка знань, що антикорозійні технології та дизайнери повинні опанувати.

У вставлених продуктах FRP більшість арматурних волокон - це скляні волокна, будь то тканина, фетар чи пряжа. Основна причина полягає в тому, що крім коефіцієнта цін, він також має такі чудові характеристики:
01 Хімічна стійкість
Неорганічні склопластикові текстильні волокна не будуть гнити, ролі чи погіршуватися. Вони стійкі до більшості кислот, крім вуглеводної та гарячої фосфорної кислоти.
02 розмірно стабільно
Скляні волоконні нитки, що використовуються для виготовлення скляних тканин, не розтягуються і не зменшуються через зміни атмосферних умов. Номінальне подовження на перерві становить 3-4%. Середній лінійний коефіцієнт теплового розширення об'ємного електронного скла становить 5,4 × 10-6 см/см/° С.
03 хороші теплові показники
Тканини зі склопластику мають менший коефіцієнт теплового розширення та більш високу теплопровідність. Склопластики розсіюють тепло швидше, ніж азбест або органічні волокна.
04 Висока міцність на розрив
Пряжа зі склопластику має високе співвідношення сили до ваги. Куч склопластикової пряжі вдвічі сильніші, ніж сталевий дріт. Можливість інженера однонаправленої або двонаправленої сили в тканину значно збільшує гнучкість продуктів кінцевого використання.
05 Висока теплостійкість
Неорганічні скляні волокна не горять і, по суті, не застраховані від високої температури випічки та вилікування, які часто зустрічаються в промисловій переробці. Склопластик збереже близько 50% своєї міцності при 700 ° F і 25% при 1000 ° F.
06 Низька гігроскопія
Склопластикові нитки виготовлені з непоринних волокон і тому мають дуже низьке поглинання вологи.
07 Хороша електрична ізоляція
Висока діелектрична міцність і відносно низька діелектрична константа, а також низьке поглинання води та високу температуру, роблять склопластикові тканини відмінними для електричної ізоляції.
08 Гнучкість продукту
Дуже тонкі нитки, що використовуються в пряжі зі склопластику, різноманітних розмірів та конфігурацій, різних типів переплетення та багато спеціальних оздоблень роблять склопластикові тканини корисними для широкого спектру промислового кінцевого використання.
09 Низька вартість низької ціни
Тканини зі склопластику можуть виконувати цю роботу і порівнянні за вартістю з синтетичними та природними волоконними тканинами.

Тому скло волокна-це ідеальний підсилювач для підсилення FRP, який є економічним, недорогим та легким в експлуатації. Це один з найбільш широко використовуваних матеріалів серед багатьох підсилюючих матеріалів.