новини

FRP-підкладка є поширеним і найважливішим методом контролю корозії у важких антикорозійних конструкціях. Серед них ручне укладання FRP широко використовується завдяки простоті експлуатації, зручності та гнучкості. Можна сказати, що метод ручного укладання становить понад 80% антикорозійного покриття FRP-конструкцій. «Три основні матеріали» – смола, волокно та порошкове волокно у ручному укладеному FRP – є скелетом FRP, підтримуючи міцність FRP-системи та є важливою частиною реалізації довгострокового ефекту антикорозійного захисту FRP.

Залежно від різниці в агресивному середовищі та складових матеріалах FRP (стеклопластику). Вибір матеріалу під час будівництва є ключовим фактором для забезпечення адаптації готового виробу FRP до агресивного середовища та його довговічності. Тому вибір армуючих матеріалів FRP необхідно визначити до початку будівництва. Наприклад, армуючі матеріали, представлені скловолокном, є найпоширенішими волокнистими матеріалами, які можуть протистояти більшості кислотних корозій; однак вони не стійкі до плавикової кислоти та гарячої фосфорної кислоти. Використовуючи поліестер, поліпропілен та інші органічні волокнисті тканини та фетр, ви також можете використовувати лляну або знежирену марлю, а для деяких виробів FRP, які потребують стійкості до корозії та провідності, можна вибрати матеріали з вуглецевого волокна. Одним словом, вибір армованого FRP волокна ручного укладання - це навичка та знання, які повинні опанувати фахівці з антикорозійних технологій та дизайнери.

У пастованих виробах з FRP більшість армуючих волокон – це скловолокно, будь то тканина, фетр чи пряжа. Основна причина полягає в тому, що, окрім цінового фактору, вони також мають такі чудові характеристики:
01 Хімічна стійкість
Неорганічні скловолокнисті текстильні волокна не гниють, не пліснявіють і не псуються. Вони стійкі до більшості кислот, окрім плавикової та гарячої фосфорної кислоти.
02 Стабільний розмір
Скловолокнисті нитки, що використовуються для виготовлення склотканин, не розтягуються та не стискаються під впливом змін атмосферних умов. Номінальне видовження при розриві становить 3-4%. Середній коефіцієнт лінійного теплового розширення об'ємного Е-скла становить 5,4 × 10⁻⁶ см/см/°C.
03 Хороші теплові характеристики
Скловолокно має нижчий коефіцієнт теплового розширення та вищу теплопровідність. Скловолокно розсіює тепло швидше, ніж азбест або органічні волокна.
04 Висока міцність на розрив
Скловолокниста пряжа має високе співвідношення міцності до ваги. Фунт скловолокнистої пряжі вдвічі міцніший за сталевий дріт. Можливість створювати одно- або двонаправлену міцність у тканині значно підвищує гнучкість кінцевого використання виробів.
05 Висока термостійкість
Неорганічні скловолокна не горять і, по суті, стійкі до високих температур випікання та затвердіння, які часто зустрічаються в промисловій обробці. Скловолокно зберігає близько 50% своєї міцності при 700°F (240°C) і 25% при 1000°F (450°C).
06 Низька гігроскопічність
Скловолокнисті нитки виготовляються з непористих волокон і тому мають дуже низьке поглинання вологи.
07 Гарна електроізоляція
Висока діелектрична міцність та відносно низька діелектрична проникність, а також низьке водопоглинання та стійкість до високих температур, роблять скловолокнисті тканини чудовими для електроізоляції.
08 Гнучкість продукту
Дуже тонкі нитки, що використовуються у скловолокнистих пряжах, різноманітність розмірів та конфігурацій пряжі, різні типи переплетення та багато спеціальних оздоблень роблять скловолокнисті тканини корисними для широкого спектру промислового кінцевого використання.
09 низька вартість низька ціна
Склотканини можуть виконати цю роботу та порівнянні за вартістю з тканинами зі синтетичних та натуральних волокон.

Таким чином, скловолокно є ідеальним армуючим матеріалом ручного укладання FRP, який є економічним, недорогим та простим в експлуатації. Це один з найбільш широко використовуваних матеріалів серед багатьох армуючих матеріалів на даний момент.