новини

Склопластик, армований скловолокном (FRP)Човни мають такі переваги, як легка вага, висока міцність, стійкість до корозії, стійкість до старіння тощо. Вони широко використовуються в сферах подорожей, екскурсій, ділової діяльності тощо. Виробничий процес включає не лише матеріалознавство, але й точний контроль процесу для забезпечення якості та продуктивності кінцевого продукту.
Процес виготовлення човна з армованого склопластиком пластику
(1) Трансформація цвілі:Усі форми, що використовуються в цьому проєкті, надаються на аутсорсинг, і іноді форми потребують простого перетворення.
(2) Очищення від цвілі:Очистіть поверхню форми від воску та пилу. Очистіть усі частини поверхні форми чистою марлею.
(3) Граючий розділювальний агент:Рівномірно розітріть розділовий агент на поверхні форми, щоб утворити тонкий шар гладкого покриття, зачекайте 15 хвилин для наступного шару покриття, кожну форму слід повторити 7-8 разів.
(4) гелькоут для фарбування:фарбування гелькоуту у формі, сировина для гелькоуту, смола для гелькоуту, штучне використання пензлів, щетинних валиків для фарбування гелькоуту, спочатку легке, а потім глибоке рівномірне фарбування.
(5) Різання:Використовуйте ножиці або лезо, щоб відрізати скловолокнисту тканину потрібної довжини.
(6) Змішування та змішування:Використовуйте мірні склянки, щоб додати затверджувач до ненасиченої поліефірної смоли та добре перемішати, щоб смола конденсувалася у тверду речовину протягом певного періоду часу, процес затвердіння відбувається при кімнатній температурі без нагрівання.
(7) Накопичення шарів:накопичення шарів проекту процесом ручного склеювання та вакуумування двома способами.
Паста для рук:Після того, як гелькоут затвердіє до певної міри, смолу змішають та нанесуть на шар гелькоуту, а потім попередньо виріжутьтканина зі скловолокнабуде розподілено по шару смоли, а потім притискний ролик стисне скловолоконну тканину, щоб рівномірно просочити її смолою та випустити бульбашки повітря. Після того, як перший шар буде завершено та відремонтовано, потріть смолу щіткою та знову покладіть скловолоконну тканину, і так далі, доки не буде завершено задану кількість шарів.
Вакуум:Покладіть задану кількість шарів скловолоконної тканини на поверхню форми, потім покладіть шар тканини для інфузійної тканини, інфузійну трубку, вставте герметизуючу стрічку, потім покладіть мембрану вакуумного мішка, встановіть вакуумний клапан, швидкий з'єднувач, вакуумну трубку, відкрийте вакуумний насос для використання негативного тиску, який буде скидатися з повітря, і, нарешті, за допомогою негативного тиску буде застосовано введення смоли у вакуумний мішок всередині природних умов (кімнатна температура) для затвердіння, затвердіння, видалення вакуумного мішка після звільнення форми. Після затвердіння вакуумний мішок виймається та розбирається з форми.
У процесі укладання щіткою скловолокна та смоли за допомогою роликової щітки, її необхідно своєчасно очищати, використовуючи для цього ацетон.
(8) укладання арматури:Відповідно до потреб армування, матеріал ядра нарізається на необхідний розмір і форму, а потім проводиться процес накопичення, коли шар накопичення FRP досягає товщини, що вимагається проектуванням, тоді якСклопластикова смолавсе ще гелеутворюється, швидко нанесіть основний матеріал і якомога швидше за допомогою відповідної ваги тиску помістіть основний матеріал у шар FRP, щоб FRP затвердів, зніміть вагу, а потім накопичіть шар скловолоконної тканини.
(9) склеювання ребер:Корпус з FRP в основному поділяється на верхню та нижню частини, потрібно використовувати смолу татканина зі скловолокнау нижній частині форми формують деталі ребер, закріплені на корпусі, для полегшення кріплення та встановлення верхньої частини корпусу. Принцип склеювання ребер такий самий, як і у фанери.
(10) вилучення з форми:Ламінат можна вийняти з форми після певного часу затвердіння, а вироби виймають з форми з обох кінців форми.
(11) Обслуговування цвілі:Залиште форму на 1 день. Використовуйте чистий рушник, щоб видалити розділовий агент, наносячи воск 2 рази.
(12) Поєднання:З'єднайте верхню та нижню оболонки, які були затверділі та вийняті з форми, за допомогою структурного клею склейте верхню та нижню оболонки разом та зберіть форму.
(13) Різання, шліфування та свердління:Корпуси потрібно розрізати, частково відшліфувати та просвердлити, щоб пізніше зібрати фурнітуру та фітинги з нержавіючої сталі.
(14) Збірка виробу:пряжка, петля, різьбові отвори, злив, гвинти та інша фурнітура, а також спинка, ручка та інша фурнітура з нержавіючої сталі відповідно до вимог замовника за допомогою гвинтів, встановлених на корпусі.
(15) Завод:Зібрана яхта покине завод після проходження перевірки.