новини

1. Ручне формування

Ручне формування складками є найтрадиційнішим методом формування фланців зі склопластику (FRP). Цей метод передбачає ручне розміщення просочених смолоютканина зі скловолокнаабо мати у форму та дозволяють їм затвердіти. Конкретний процес виглядає наступним чином: спочатку з використанням смоли та скловолоконної тканини створюється насичений смолою внутрішній шар підкладки. Після затвердіння шару підкладки його виймають з форми, і утворюється структурний шар. Потім смола наноситься пензлем як на поверхню форми, так і на внутрішню підкладку. Попередньо нарізані шари скловолоконної тканини укладаються відповідно до заздалегідь визначеного плану штабелювання, причому кожен шар ущільнюється за допомогою валика для забезпечення ретельного просочення. Після досягнення бажаної товщини конструкція затвердіває та виймається з форми.

Матрична смола для ручного формування зазвичай використовує епоксидну смолу або ненасичений поліефір, тоді як армуючий матеріал - середньолужний абобезлужна склотканина.

Переваги: ​​Низькі вимоги до обладнання, можливість виготовлення нестандартних фланців та відсутність обмежень щодо геометрії фланців.

Недоліки: бульбашки повітря, що утворюються під час затвердіння смоли, можуть призвести до пористості, знижуючи механічну міцність; низької ефективності виробництва; та нерівномірної, неочищеної обробки поверхні.

2. Компресійне формування

Компресійне формування передбачає розміщення відміряної кількості формувального матеріалу у фланцеву форму та його затвердіння під тиском за допомогою преса. Формувальні матеріали різняться та можуть включати попередньо змішані або попередньо просочені коротко нарізані волокнисті компаунди, обрізки переробленої скловолоконної тканини, просочені смолою багатошарові кільця/смуги скловолоконної тканини, штабеловані листи SMC (листоподібної формовочної суміші) або попередньо виткані преформи скловолоконної тканини. У цьому методі фланцевий диск і шийка формуються одночасно, що підвищує міцність з'єднання та загальну структурну цілісність.

Переваги: ​​Висока точність розмірів, повторюваність, придатність для автоматизованого масового виробництва, можливість формування складних фланців з конічною шийкою за один крок та естетично гладкі поверхні, що не потребують подальшої обробки.

Недоліки: Висока вартість форми та обмеження розміру фланців через обмеження станини преса.

3. Трансферне лиття смоли (RTM)  

RTM передбачає розміщення арматури зі скловолокна в закритій формі, впорскування смоли для просочення волокон та затвердіння. Процес включає:

• Розміщення заготовки зі скловолокна відповідно до геометрії фланця в порожнині форми.
• Впорскування низьков'язкої смоли під контрольованою температурою та тиском для насичення преформи та витіснення повітря.
• Нагрівання для затвердіння та розбирання готового фланця з форми.

Смоли зазвичай являють собою ненасичені поліефірні або епоксидні смоли, тоді як армуючі матеріали включаютьбезперервні мати зі скловолокнаабо ткані тканини. Для покращення властивостей або зниження витрат можуть бути додані наповнювачі, такі як карбонат кальцію, слюда або гідроксид алюмінію.

Переваги: ​​Гладкі поверхні, висока продуктивність, робота в закритій формі (мінімізація викидів та ризиків для здоров'я), спрямоване вирівнювання волокон для оптимізованої міцності, низькі капіталовкладення та знижене споживання матеріалів/енергії.

4. Вакуумне лиття під тиском смоли (VARTM)

VARTM модифікує RTM шляхом впорскування смоли під вакуумом. Процес включає герметизацію склопластикової преформи на чоловічій формі за допомогою вакуумного мішка, відкачування повітря з порожнини форми та втягування смоли в преформу за допомогою вакуумного тиску.

Порівняно з RTM, VARTM виробляє фланці з меншою пористістю, вищим вмістом волокна та чудовою механічною міцністю.

5. Трансферне лиття смоли за допомогою подушок безпеки

Формування фланців методом прямого потоку повітря (RTM) за допомогою подушки безпеки також є різновидом технології формування, розробленої на основі RTM. Процес виготовлення фланців цим методом формування виглядає наступним чином: фланцева заготовка зі скловолокна розміщується на поверхні подушки безпеки, яка наповнюється повітрям, а потім розширюється назовні та обмежується простором катодної форми, а заготовка фланця між катодною формою та подушкою безпеки ущільнюється та твердне.

Переваги: ​​розширення подушки безпеки може призвести до перетікання смоли до частини преформи, яка не просочена, забезпечуючи добре просочування преформи смолою; вміст смоли можна регулювати тиском подушки безпеки; тиск, що чиниться подушкою безпеки, прикладається до внутрішньої поверхні фланця, і фланець після затвердіння має низьку пористість і хороші механічні властивості. Загалом, після підготовкиСклопластикФланець, виготовлений за допомогою вищезазначеного методу формування, зовнішню поверхню фланця також слід обробити відповідно до вимог використання токарного оброблення та свердління наскрізних отворів по колу фланця.