новини

Автомобільне вуглецеве волокнопроцес виробництва внутрішньої та зовнішньої обробки
Різання:Вийміть препрег з вуглецевого волокна з морозильної камери матеріалу, використовуйте інструменти, щоб розрізати препрег з вуглецевого волокна та волокно за потреби.
Шарування:Нанесіть на форму розділовий агент, щоб запобігти прилипанню заготовки до форми, потім розмістіть шарами нарізаний препрег з вуглецевого волокна та волокно у формі, після чого пропилососьте та відправте його в резервуар гарячого преса.
Формування:Запустіть резервуар для гарячого пресування, електричний нагрів до 150°C, затвердіння протягом 3 годин, вийміть форму, природне охолодження протягом 10 хвилин до кімнатної температури, вийміть форму для отримання відлитих заготовок.
Обрізка:Отримайте заготовки для лиття, використовуйте ножиці, ніж та інші інструменти, щоб вручну видалити необроблені краї заготовок, а деякі вироби потрібно обробити на верстаті з ЧПУ.
Шліфування:піскоструминне шліфування для підвищення ефективності напилення, необхідно зробити поверхню відлитої деталі шорсткоювуглецевий волокнистий матеріал, використання закритої піскоструминної машини з використанням впливу залізного піску на поверхнювуглецеве волокно, щоб збільшити його грубість, щоб задовольнити потреби наступного етапу обприскування.
Начинка:Напівфабрикати з якісною поверхнею після піскоструминної обробки безпосередньо постачаються на наступний виробничий процес; напівфабрикати з великими піщаними отворами на поверхні необхідно вручну заповнити смолою (в основному, що складається з епоксидної смоли та диціандіаміду), щоб зробити поверхню гладкою, а потім, після повного затвердіння смоли при кімнатній температурі (це займає 4~5 годин), постачаються на наступний виробничий процес.
Змішування фарби, розпилення, сушіння, сушка:Перед розпиленням фарбу необхідно змішати у співвідношенні лак: затверджувач = 2:1 (вагове співвідношення), фарба на водній основі: вода = 1:1 (об'ємне співвідношення). У фарбувальній камері використовується стандартна фарба для розпилення (товщина вологої плівки розпилення 75 мкм, що сприяє збільшенню яскравості та прозорості продукту); після завершення операції розпилення фарби візок відправляється до сушильної камери для охолодження та сушіння до повного висихання поверхні (принаймні 30 хвилин); після поверхневого висихання, після зняття підвісного пристрою, продукт відправляється до сушильної камери, де використовується електрична сушка та сушиться при температурі 80 градусів Цельсія протягом 2 годин.
Краса продукту:Перевірка якості продукту методом розпилення, головним чином за допомогою спостереження неозброєним оком, дозволяє виявити наявність пилових плям та інших дефектів на поверхні, що потребує шліфування та полірування, сухого та мокрого шліфування.
Сухе шліфування:використання шліфувальної та полірувальної машини на отворі виробу, тонке шліфування до гладкої поверхні.
Мокре шліфування:На шліфувальному столі, через бічну сторону розпилення води та шліфування, поверхня виробу матиме дрібні горби для шліфування.