новини

Автомобільне вуглецеве волокноПроцес виробництва внутрішніх та зовнішніх оздоблень
Різання:Вийміть попередню версію вуглецевого волокна з морозильної камери матеріалу, використовуйте інструменти для скорочення попереднього препрегу вуглецевого волокна та волокна.
Шарування:Нанесіть агент вивільнення до форми, щоб запобігти прилипанні до форми, а потім покладіть у форму доріжки зрізання карбоносних волокон та волокна з подальшим вакуумуванням та відправленням його в бак гарячого пресу.
Формування:Запустіть гарячий пресування, електричний нагрівання до 150 ° С, затвердіння протягом 3 годин, вийміть форму, натуральне охолодження протягом 10 хвилин до кімнатної температури, вийміть форму для отримання формованих заготовлень.
Обрізка:Отримайте заготовки для ліплення, використовуйте ножиці, ніж та інші інструменти для видалення сирої кромки заготовки лиття вручну, а деякі продукти потрібно вдосконалити на машині ЧПУ.
Шліфування:шліфування піскоструминної обробки для підвищення ефективності обприскування, потрібно шортувати поверхню формованогоВуглецеве волокно матеріал, використання закритої піскоструминної машини за допомогою удару залізного піску на поверхнювуглецеве волокно, щоб підвищити свою грубість, щоб задовольнити потреби наступного кроку обприскування.
Наповнення:Напівфабрикатні вироби з кваліфікованою поверхнею після вибуху піску безпосередньо доставляються до наступного виробничого процесу; Напівфабрикатні вироби з великими піщаними отворами на поверхні повинні бути наповнені вручну смолою (в основному складеною з епоксидної смоли та дісіандіаміду), щоб зробити поверхню гладкою, а потім доставити до наступного виробничого процесу після того, як смола повністю виліковується при кімнатній температурі (вона займає 4 ~ 5 годин).
Змішування фарби, обприскування, висихання, висихання:Перед розпиленням фарбу потрібно змішати, коефіцієнт змішування-це лак: Hardener = 2: 1 (співвідношення ваги), фарба на водній основі: вода = 1: 1 (об'ємне співвідношення). У кабінці фарби відповідно до стандартної фарби для розпилення (товщина мокрої плівки розпилення 75 мкм, відіграє роль у збільшенні яскравості та прозорості продукту); Після завершення операції з розпилювальною фарбою візок буде відправлений до сушіння, щоб охолонути та висушити до поверхневої сушіння (щонайменше 30 хвилин); Поверхневе висихання Після видалення висячого пристрою продукт буде відправлений до сушіння, використання електричної сушіння, сушіння при 80 градусах Температура Цельсія протягом 2 годин.
Краса продукту:Краса продукту - це інспекція якості продукту, в основному за допомогою спостереження неозброєними очима, виявила, що обприскування продукту є пляма пилу та інші дефекти, потреба у його поверхневому шліфуванні та поліруванні, шліфуванні для сухого шліфування та вологого шліфування.
Сухе шліфування:Використання шліфувальної та полірувальної машини на виріб, дрібному шліфуванні на гладку поверхню.
Вологе шліфування:У стіл шліфувальника, через сторону розпилення та подрібнення води, поверхня продукту буде дрібними ударами для подрібнення.