новини

Використовуючи подрібнені волокна зі скловолокна як сировину, за допомогою простих процедур обробки, термостійкість 750 ~ 1050 ℃скловолокнистий килимокпродукція, частина зовнішніх продажів, частина власного виробництва термостійкого скловолокнистого мата 750 ~ 1050 ℃ та придбаного термостійкого скловолокнистого мата 650 ℃ як сировини, а потім подальше розрізання для виробництва автомобільного волокнистого теплоізоляційного листа з різними теплоізоляційними властивостями.
① Упаковка
Упакована в мішки рубана пряжа зі скловолокна розкривається вручну за допомогою поєднання ручних та автоматичних машин для розкриття мішків для досягнення початкового диспергування рубаної пряжі.
② Розпакування
Після відкриття пакета зрубані пасма зі скловолокнастрічковим конвеєром у горизонтальну розпушувальну машину, через барабан машини, кутові цвяхи та частини голчастих зубців рухаються відносно, розриваючи блок волокон, для досягнення мети повторного розпушування. Розширювачі відкривають процес переважно в горизонтальних розширювачах всередині обладнання.
③ Змішування
Відкриті подрібнені нитки скловолокна за допомогою вентилятора витягуються у великий бункер-змішувач, завдяки чому волокниста пряжа рівномірно змішується, одночасно змішувальна машина всередині кутової цвяхової завіси та інших частин високошвидкісного захоплення, розриваючи коротко нарізану пряжу, відіграє додаткову роль у відкриванні та змішуванні. Процес здійснюється в закритому обладнанні.
④ Годування бавовною
Змішані подрібнені пасма зі скловолокна закачуються у вібраційний живильник бавовни через ущільнення вентилятора, процес забезпечує рівномірне накопичення подрібненої пряжі зі скловолокна на конвеєрній стрічці за допомогою вібрації, а кількість бавовни контролюється саморегульованим вирівнювальним приладом і подається до чесальної машини відповідно до заданої ваги, процес здійснюється в закритому обладнанні.
⑤ Кардування
Вібраційний живильник бавовни відповідно до певних стандартів подається конвеєрною стрічкою до чесальної машини з одним шовком та подвійним зніманням. Через чесальний ролик з одним шовком та подвійним зніманням, розташований на передньому кінці барабана чесальної машини, коротка пряжа розчісується в кореневу мононитку, утворюючи тонку фетрову сітку. Завдяки обертанню барабана вона виходить на наступну конвеєрну стрічку. Цей процес здійснюється в закритому приміщенні та повністю автоматизований.
⑥ Укладання сітки
Грубо кардована тонка дротяна сітка надходить до укладальної машини через конвеєрну стрічку. Ролики на укладальній машині рухаються вперед і назад, укладаючи шари тонкої дротяної сітки до заданої товщини, а потім виводячи їх. Щільніший войлок транспортується до наступного процесу через шторний живильник.
⑦ Попереднє та підголкове проколювання
Фетр кілька разів проколюють голкопрошивальною машиною, щоб з'єднати волокна та зробити їх...голчасті скловолокнисті фетриз певною міцністю. Машина для попереднього валяння середньої швидкості фіксує фетр за допомогою голкування, а машина для валяння вниз середньої швидкості фіксує фетр за допомогою голкування знизу вгору. Напрямок голкування під час попереднього валяння - зверху вниз, а під валяння вниз - знизу вгору.
⑧ Різання та намотування
Після прошивання голкою фетрова сітка потрапляє до машини для поперечного різання та намотування, де зубофрезерні ножі видаляють задирки з обох боків фетрової сітки на обох кінцях машини, потім вона намотується та формується, а потім відрізається лезами на машині для намотування до певної специфікації.
⑨ Упаковка
Готові вироби упаковуються в придбану плівку для обмотки.
⑩ Різання
Завдяки вищезазначеному процесускловолокнистий килимокТермостійкість саморобного скловолокнистого килимка може становити 750 ~ 1050 ℃, частина придбаного скловолокнистого килимка може мати температурну стійкість 650 ℃ (придбаний скловолокнистий килимок через вологість та інші фактори потребує сушіння в електричній печі з циркуляцією гарячого повітря, температури випікання 200 ~ 300 ℃, часу випікання 10 ~ 15 хвилин/раз). Далі різання здійснюється за допомогою інтегрованої пневматичної стрічкової різальної машини, відповідно до вимог покупця для різання на різні форми, щоб отримати різні теплоізоляційні властивості автомобільних волокнистих листових теплоізоляційних виробів.
⑪ Упаковка
Після випікання вироби охолоджують, упаковують у картонні коробки та відправляють зі складу.

Автомобільна шумопоглинальна теплоізоляційна піна
① Ткацтво
Аутсорсинг пряжі з сітчастих мішків через сітчастий ткацький верстат для ткацтва, виготовленої з запасних сітчастих мішків.
② зав'язування вузлів
Відповідно до потрібної довжини, вручну зав'яжіть сітчастий мішок вузлом.
③ розширення
Вузлований сітчастий мішок або придбаний поліетиленовий мішок через машину для текстурування скловолокна буде придбана текстурована пряжа для процесу розширення, під тиском до 0,5 МПа буде рівномірно заповнена текстурованою пряжею в сітчастий мішок або поліетиленовий мішок.
④ Упаковка
Використайте для пакування тканий мішок, придбаний на аутсорсингу, та помістіть його на дерев'яний піддон.