новини

Використовуючи подрібнені волокна зі скловолокна як сировину, за допомогою простих процедур обробки, термостійкість 750 ~ 1050 ℃скловолокнистий килимокпродукція, частина зовнішніх продажів, частина власного виробництва термостійкого скловолокнистого мата 750 ~ 1050 ℃ та придбаного термостійкого скловолокнистого мата 650 ℃ як сировини, а потім подальше розрізання для виробництва автомобільного волокнистого теплоізоляційного листа з різними теплоізоляційними властивостями.
① Упаковка
Упакована в мішки рубана пряжа зі скловолокна розкривається вручну за допомогою поєднання ручних та автоматичних машин для розкриття мішків для досягнення початкового диспергування рубаної пряжі.
② Розпакування
Після відкриття пакета зрубані пасма зі скловолокнастрічковим конвеєром у горизонтальну розпушувальну машину, через барабан машини, кутові цвяхи та частини голчастих зубців рухаються відносно, розриваючи блок волокон, для досягнення мети повторного розпушування. Розширювачі відкривають процес переважно в горизонтальних розширювачах всередині обладнання.
③ Змішування
Відкриті подрібнені нитки скловолокна за допомогою вентилятора витягуються у великий бункер-змішувач, завдяки чому волокниста пряжа рівномірно змішується, одночасно змішувальна машина всередині кутової цвяхової завіси та інших частин високошвидкісного захоплення, розриваючи коротко нарізану пряжу, відіграє додаткову роль у відкриванні та змішуванні. Процес здійснюється в закритому обладнанні.
④ Годування бавовни
Змішані подрібнені пасма зі скловолокна закачуються у вібраційний живильник бавовни через ущільнення вентилятора, процес забезпечує рівномірне накопичення подрібненої пряжі зі скловолокна на конвеєрній стрічці за допомогою вібрації, а кількість бавовни контролюється саморегульованим вирівнювальним приладом і подається до чесальної машини відповідно до заданої ваги, процес здійснюється в закритому обладнанні.
⑤ Кардування
Вібраційний живильник бавовни відповідно до певних стандартів подається конвеєрною стрічкою до чесальної машини з одним шовком та подвійним зніманням. Через чесальний ролик з одним шовком та подвійним зніманням, розташований на передньому кінці барабана чесальної машини, коротка пряжа розчісується в кореневу мононитку, утворюючи тонку фетрову сітку. Завдяки обертанню барабана вона виходить на наступну конвеєрну стрічку. Цей процес здійснюється в закритому приміщенні та повністю автоматизований.
⑥ Укладання сітки
Грубо кардована тонка дротяна сітка надходить до укладальної машини через конвеєрну стрічку. Ролики на укладальній машині рухаються вперед і назад, укладаючи шари тонкої дротяної сітки до заданої товщини, а потім виводячи їх. Щільніший войлок транспортується до наступного процесу через шторний живильник.
⑦ Попереднє та підголкування
Фетр кілька разів проколюють голкопрошивальною машиною, щоб з'єднати волокна та зробити їх...голчасті скловолокнисті фетриз певною міцністю. Машина для попереднього валяння середньої швидкості фіксує фетр за допомогою голкування, а машина для валяння вниз середньої швидкості фіксує фетр за допомогою голкування знизу вгору. Напрямок голкування під час попереднього валяння - зверху вниз, а під валяння вниз - знизу вгору.
⑧ Різання та намотування
Після прошивання голкою фетрова сітка потрапляє до машини для поперечного різання та намотування, де зубофрезерні ножі видаляють задирки з обох боків фетрової сітки на обох кінцях машини, потім вона намотується та формується, а потім відрізається лезами на машині для намотування до певної специфікації.
⑨ Упаковка
Готові вироби упаковуються в придбану плівку для обмотки.
⑩ Різання
Завдяки вищезазначеному процесускловолокнистий килимокТермостійкість саморобного скловолокнистого килимка може становити 750 ~ 1050 ℃, частина придбаного скловолокнистого килимка може мати температурну стійкість 650 ℃ (придбаний скловолокнистий килимок через вологість та інші фактори потребує сушіння в електричній печі з циркуляцією гарячого повітря, температури випікання 200 ~ 300 ℃, часу випікання 10 ~ 15 хвилин/раз). Далі різання здійснюється за допомогою інтегрованої пневматичної стрічкової різальної машини, відповідно до вимог покупця для різання на різні форми, щоб отримати різні теплоізоляційні властивості автомобільних волокнистих листових теплоізоляційних виробів.
⑪ Упаковка
Після випікання вироби охолоджують, упаковують у картонні коробки та відправляють зі складу.

Автомобільна шумопоглинальна теплоізоляційна піна
① Ткацтво
Аутсорсинг пряжі з сітчастих мішків через сітчастий ткацький верстат для ткацтва, виготовленої з запасних сітчастих мішків.
② зав'язування вузлів
Відповідно до потрібної довжини, вручну зав'яжіть сітчастий мішок вузлом.
③ розширення
Вузлований сітчастий мішок або придбаний поліетиленовий мішок через машину для текстурування скловолокна буде придбана текстурована пряжа для процесу розширення, під тиском до 0,5 МПа буде рівномірно заповнена текстурованою пряжею в сітчастий мішок або поліетиленовий мішок.
④ Упаковка
Використайте для пакування тканий мішок, придбаний на аутсорсингу, та помістіть його на дерев'яний піддон.