Існує два типи смол, які використовуються для отримання композитів: термореактивно та термопластики. Терморешні смоли на сьогоднішній день є найпоширенішими смолами, але термопластичні смоли набирають поновлений інтерес через розширення використання композитів.
Термореакційні смоли затвердіють через процес затвердіння, який використовує тепло для утворення сильно зшитого полімерів, які мають нерозчинні або неввічені жорсткі зв’язки, які не тануть при нагріванні. Термопластичні смоли, з іншого боку, - це гілки або ланцюги мономерів, які пом'якшуються при нагріванні та затвердіють після охолодження, оборотний процес, який не потребує хімічного зв’язку. Коротше кажучи, ви можете відновити та переформатувати термопластичні смоли, але не термореактивні смоли.
Інтерес до термопластичних композитів зростає, особливо в автомобільній промисловості.
Переваги термореактивних смол
Термозетні смоли, такі як епоксид або поліестер, сприяють композитному виробництву через їх низьку в'язкість та відмінне проникнення у волоконну мережу. Таким чином, можливо використовувати більше волокон і збільшити міцність готового композитного матеріалу.
Останнє покоління літальних апаратів зазвичай включає понад 50 відсотків композитних компонентів.
Під час пультюзії волокна занурюються в термореактивну смолу і поміщають у нагріту форму. Ця операція активує реакцію затвердіння, яка перетворює смолу з низькою молекулярною вагою в суцільну тривимірну мережеву структуру, в якій волокна заблоковані в цю новостворену мережу. Оскільки більшість реакцій затвердіння є екзотермічними, ці реакції продовжуються як ланцюги, що дозволяє масштабно виробляти. Після того, як смола встановлюється, тривимірна структура замикає волокна на місці і надає міцність і жорсткість композиту.
Час посади: 19 жовтня-2022
