Для виробництва композитів використовуються два типи смол: термореактивні та термопластичні. Термореактивні смоли є найпоширенішими, але термопластичні смоли знову викликають інтерес через розширення використання композитів.
Термореактивні смоли тверднуть завдяки процесу затвердіння, в якому використовується тепло для утворення високозшитих полімерів, що мають нерозчинні або неплавкі жорсткі зв'язки, що не плавляться при нагріванні. Термопластичні смоли, з іншого боку, являють собою розгалуження або ланцюги мономерів, які розм'якшуються при нагріванні та тверднуть після охолодження, що є оборотним процесом, який не потребує хімічного зв'язку. Коротше кажучи, термопластичні смоли можна переплавляти та переформатувати, але не термореактивні смоли.
Інтерес до термопластичних композитів зростає, особливо в автомобільній промисловості.
Переваги термореактивних смол
Термореактивні смоли, такі як епоксидна або поліефірна, є перевагою у виробництві композитів завдяки їхній низькій в'язкості та чудовому проникненню у волокнисту мережу. Таким чином, можна використовувати більше волокон та збільшити міцність готового композитного матеріалу.
Останнє покоління літаків зазвичай містить понад 50 відсотків композитних компонентів.
Під час пултрузії волокна занурюють у термореактивну смолу та поміщають у нагріту форму. Ця операція активує реакцію затвердіння, яка перетворює низькомолекулярну смолу на тверду тривимірну сітчасту структуру, в якій волокна замикаються в цій новоутвореній сітці. Оскільки більшість реакцій затвердіння є екзотермічними, ці реакції тривають ланцюгово, що дозволяє здійснювати великомасштабне виробництво. Після застигання смоли тривимірна структура фіксує волокна на місці та надає композиту міцності та жорсткості.
Час публікації: 19 жовтня 2022 р.
