новини

Існує два види смол, які використовуються для виробництва композитів: термореактивні і термопластичні.Термореактивні смоли на сьогоднішній день є найпоширенішими смолами, але термопластичні смоли знову набувають інтересу через розширення використання композитів.
Термореактивні смоли тверднуть завдяки процесу затвердіння, у якому використовується тепло для утворення полімерів із високим поперечним зв’язком, які мають нерозчинні або неплавкі тверді зв’язки, які не плавляться при нагріванні.З іншого боку, термопластичні смоли являють собою гілки або ланцюги мономерів, які розм’якшуються при нагріванні та твердіють після охолодження, що є оборотним процесом, який не вимагає хімічного зв’язку.Коротше кажучи, ви можете переплавити та переформатувати термопластичні смоли, але не термореактивні смоли.

热塑性复合材料在汽车行业

Інтерес до термопластичних композитів зростає, особливо в автомобільній промисловості.

Переваги термореактивних смол
Термореактивні смоли, такі як епоксидна або поліефірна смола, надають перевагу у виробництві композитів завдяки їхній низькій в’язкості та чудовому проникненню в мережу волокон.Таким чином можна використовувати більше волокон і підвищити міцність готового композитного матеріалу.

热塑性复合材料在飞机行业

Літаки останнього покоління зазвичай містять понад 50 відсотків композитних компонентів.

Під час пултрузії волокна занурюють у термореактивну смолу та поміщають у нагріту форму.Ця операція активує реакцію затвердіння, яка перетворює низькомолекулярну смолу на суцільну тривимірну сітчасту структуру, в якій волокна замикаються в цю новоутворену мережу.Оскільки більшість реакцій затвердіння є екзотермічними, ці реакції тривають у вигляді ланцюгів, уможливлюючи великомасштабне виробництво.Коли смола схоплюється, тривимірна структура фіксує волокна на місці та надає композиту міцність і жорсткість.


Час публікації: 19 жовтня 2022 р