новини

1. Визначення та розрахунок врожайності

Вихідність продукції – це відношення кількості кваліфікованої продукції до загальної кількості продукції, виробленої протягом виробничого процесу, зазвичай виражається у відсотках. Вона відображає ефективність та рівень контролю якості виробничого процесу, безпосередньо впливаючи на виробничі витрати та прибутковість підприємства. Формула для розрахунку виходу продукції є відносно простою, зазвичай вона розраховується шляхом ділення кількості кваліфікованої продукції на загальну кількість виробленої продукції, а потім множення на 100%. Наприклад, у певному виробничому циклі, якщо виробляється загалом 1000 виробів, з яких 900 кваліфікованих, вихід продукції становить 90%. Високий вихід продукції означає низький рівень браку, що свідчить про ефективність підприємства у використанні ресурсів та управлінні виробництвом. І навпаки, низький вихід продукції зазвичай призводить до марнування ресурсів, збільшення виробничих витрат та зниження конкурентоспроможності на ринку. Під час формулювання виробничих планів вихід продукції, як один з ключових показників, допомагає керівництву оцінити продуктивність виробничої лінії та забезпечує основу для подальшого вдосконалення процесу.

2. Конкретний впливПроцес малювання скловолокнаОптимізація параметрів на врожайність

2.1 Температура малювання

Під час процесу витягування температура розплавленого скла потребує точного контролю. Занадто висока або занадто низька температура впливатиме на формування та якість скляних волокон. Занадто висока температура знижує в'язкість розплавленого скла, що підвищує ймовірність розриву волокна; занадто низька температура призводить до поганої текучості розплавленого скла, що ускладнює витягування, а внутрішня структура волокон може бути нерівномірною, що впливає на вихід продукту.

Заходи оптимізації: Використовуйте передові технології нагріву, такі як резистивний нагрів, індукційний нагрів або нагрів горінням, для досягнення вищої енергоефективності та рівномірності температури. Одночасно посиліть моніторинг та обслуговування системи контролю температури для забезпечення стабільності температури.

2.2 Швидкість малювання​​

Стабільна швидкість малювання – це, по суті, інший спосіб сказати про стабільний вихід. Будь-яке коливання швидкості призведе до змін ускловолокнодіаметр, що впливає на продуктивність та знижує вихід продукції. Якщо швидкість занадто висока, вироблятимуться тонші волокна, які недостатньо охолоджуються, що призведе до низької міцності та високого рівня обриву; якщо швидкість занадто низька, вироблятимуться грубіші волокна, що не тільки знизить ефективність виробництва, але й може спричинити проблеми на наступних етапах обробки.

Заходи оптимізації: Автоматизація волочної машини, така як волочна машина з автоматичною зміною валків, може мінімізувати втрати часу, спричинені зміною валків, стабілізувати швидкість волочіння та таким чином збільшити продуктивність. Точне керування швидкістю волочіння також може забезпечити міцність волокна та високу ефективність виробництва.

2.3 Параметри фільєри

Кількість отворів, діаметр отворів, розподіл діаметрів отворів та температура фільєри. Наприклад, якщо кількість отворів занадто висока або занадто низька, це призведе до нерівномірного потоку розплаву скла, а діаметр волокна може бути нестабільним. Якщо температура фільєри нерівномірна, швидкість охолодження розплаву скла під час процесу витягування буде нестабільною, що впливатиме на формування та продуктивність волокна. Заходи оптимізації: шляхом проектування відповідної структури фільєри, використання ексцентричної платинової печі або градієнтної зміни діаметра сопла можна зменшити коливання діаметра волокна, покращити вихід і, таким чином, досягти стабільної операції витягування волокна.

2.4 Засіб для змащування та замаслювання

Якість олії та апретуючого агента – і те, наскільки рівномірно вони нанесені – дійсно мають значення для того, наскільки легко обробляти волокна та який буде кінцевий результат. Якщо олія розподілена нерівномірно або апретуючий агент не відповідає вимогам, волокна можуть злипатися або ламатися на наступних етапах.

Заходи оптимізації: оберіть правильні формули оливи та аплікатора, а також точно налаштуйте спосіб їх нанесення, щоб все вийшло гладким, рівномірним шаром. Також підтримуйте свої системи змащування та аплікації в належному стані, щоб вони працювали належним чином.