новини

Існують деякі унікальні аспекти скловолокна порівняно з процесами композитного виробництва з інших матеріалів. Нижче наведено детальний вступ до...процес виробництва скловолокнистих композитів, а також порівняння з іншими процесами композитного матеріалу:
Процес виробництва композитного матеріалу зі скловолокна
Підготовка сировини:
Скловолокно: з розплавленого скла, швидко витягнутого у нитки, залежно від компонентів сировини можна розділити на лужні, нелужні, лужні та спеціальні скловолокна, такі як висококремнеземні, кварцові волокна тощо.
Суміші смол: використовуються як зв'язувальні речовини для надання композитам форми та інших властивостей, таких як хімічна стійкість та міцність. Поширеними типами є поліестер, епоксид або вініловий естер.
Виробничий процес:
Підготовка скловолокнистого джгута: скловолокно може бути вплетене в тканини або мати, або використане безпосередньо, залежно від цільового призначення.
Просочення смолою: джгути зі скловолокна просочуються сумішшю смол, яка дозволяє смолі повністю проникнути у волокна.
Формування: Волокна, просочені смолою, формуються у бажану форму, що може бути досягнуто за допомогою ручного укладання, пултрузії, намотування волокон та інших процесів.
Затвердіння: Відформований матеріал піддається впливу тепла та тиску для затвердіння та затвердіння смоли з утворенням композитної структури.
Післяобробка:
Після затвердіння, склопластикові композити можуть бути піддані різноманітним процесам оздоблення, включаючи обрізку, фарбування або полірування, для задоволення певних естетичних або функціональних вимог.
Порівняння з іншими процесами композитних матеріалів
Вуглецеві волокнисті композити:
Вуглецеве волокно та скловолокно мають схожість у виробничих процесах, оскільки обидва вимагають таких етапів, як підготовка волокна, просочення смолою, формування та затвердіння.
Однак міцність і модуль пружності вуглецевих волокон набагато вищі, ніж у скляних волокон, тому процес виробництва може бути складнішим з точки зору вирівнювання волокон, вибору смоли тощо.
Вартість вуглецевих волокнистих композитів також вища, ніжкомпозити зі скловолокна.
Композити з алюмінієвих сплавів:
Композити з алюмінієвих сплавів зазвичай виготовляються методами метало-неметалевих композитів, такими як гаряче пресування та вакуумне пакетування.
Порівняно зі склопластиковими композитами, композити з алюмінієвих сплавів мають вищу міцність і жорсткість, але також щільніші та можуть не підходити для застосувань, де критично важлива легкість.
Виробничі процеси алюмінієвих композитів можуть вимагати складнішого обладнання та вищих витрат.
Пластикові композити:
Пластикові композити зазвичай виготовляють за допомогою процесів лиття під тиском, екструзії та видувного формування.
Пластикові композити дешевші, ніж склопластикові, але можуть мати меншу міцність та термостійкість.
Процес виробництва пластикових композитів є відносно простим і підходить для масового виробництва.
Унікальність процесу виробництва склопластикових композитів
Поєднання волокна та смоли:
Поєднання скловолокна та смоли є ключем до процесу виробництва скловолокнистих композитів. Завдяки розумному розташуванню волокон та вибору смоли можна оптимізувати механічні властивості та корозійну стійкість композитів.
Технологія лиття:
Скловолокнисті композити можна формувати за допомогою різних методів формування, таких як ручне укладання, пултрузія та намотування волокна. Ці методи можна вибрати залежно від форми, розміру та вимог до експлуатаційних характеристик виробу.
Контроль якості під час затвердіння:
Затвердіння є критично важливою частиноюпроцес виробництва скловолокнистого композитуКонтролюючи температуру та час затвердіння, можна забезпечити повне затвердіння смоли та формування якісної композитної структури.
Підсумовуючи, процес виробництва скловолокнистих композитів має свою унікальність і деякі відмінності порівняно з іншими процесами виробництва композитних матеріалів. Ці відмінності роблять скловолокнисті композити унікальними перевагами в механічних властивостях, стійкості до корозії, теплоізоляційних властивостях тощо, і вони широко використовуються в різних галузях.