-
Прямий ровінг для намотування нитки
1. Він сумісний з ненасиченими поліефірними, поліуретановими, вініловими ефірними, епоксидними та фенольними смолами.
2. Основне використання включає виробництво FRP-труб різного діаметра, труб високого тиску для нафтогазових переходів, резервуарів під тиском, резервуарів для зберігання та ізоляційних матеріалів, таких як стрижні комунальних послуг та ізоляційні труби. -
3D FRP сендвіч-панель
Це новий процес, який дозволяє виробляти однорідну композитну панель високої міцності та щільності.
Вшийте високощільну поліуретанову пластину в спеціальну 3D тканину за допомогою RTM (процесу вакуумного формування). -
3D всередині ядра
Використовуйте волокно, стійке до лугів
3D GRP всередині серцевини наноситься клеєм, а потім фіксується литтям.
По-друге, помістіть його у форму та спініть.
Кінцевим продуктом є 3D пінобетонна плита з склопластику. -
Тканина з активованого вуглецевого волокна
1. Він може не тільки адсорбувати органічні хімічні речовини, але й фільтрувати золу в повітрі, маючи характеристики стабільних розмірів, низького опору повітря та високої поглинальної здатності.
2. Висока питома площа поверхні, висока міцність, багато дрібних пор, велика електрична ємність, малий опір повітря, нелегко подрібнювати та укладати, а також тривалий термін служби. -
Активоване вуглецеве волокно-фетр
1. Він виготовлений з нетканого килимка з натурального волокна або штучного волокна шляхом обвуглювання та активації.
2. Основним компонентом є вуглець, що накопичується вуглецевою крихтою з великою питомою площею поверхні (900-2500 м2/г), розподілом пор ≥ 90% та рівномірною апертурою.
3. Порівняно з гранульованим активованим вугіллям, ACF має більшу поглинальну здатність та швидкість, легко регенерується з меншим вмістом золи, має добрі електричні характеристики, стійкий до нагрівання, кислот та лугів, а також добре формується. -
Емульсійний зв'язувальний матеріал зі скловолокна, подрібненого пасма
1. Він виготовлений з хаотично розподілених нарізаних ниток, міцніше скріплених емульсійним сполучним речовиною.
2. Сумісний зі смолами UP, VE, EP.
3. Ширина рулону коливається від 50 мм до 3300 мм. -
Килимок з рубаних пасом E-glass
1. Поверхнева вага (450 г/м2-900 г/м2), отримана шляхом розкрою безперервних пасом на рубані пасма та зшивання разом.
2. Максимальна ширина 110 дюймів.
3. Може використовуватися у виробництві труб для виробництва човнів. -
Рубані пасма для термопластику
1. На основі силанового сполучного агента та спеціальної формули замаскування, сумісний з PA, PBT/PET, PP, AS/ABS, PC, PPS/PPO, POM, LCP.
2. Широко використовується для автомобілів, побутової техніки, клапанів, корпусів насосів, хімічної корозійної стійкості та спортивного обладнання. -
Зібраний ровінг з електроскла для відцентрового лиття
1. Покрито замасливателем на основі силану, сумісним з ненасиченими поліефірними смолами.
2. Це запатентована формула аппрету, що застосовується за допомогою спеціального виробничого процесу, що разом призводить до надзвичайно швидкого змочування та дуже низького споживання смоли.
3. Забезпечити максимальне завантаження наповнювача та, отже, найнижчу вартість виробництва труб.
4. В основному використовується для виробництва труб відцентрового лиття різних специфікацій
та деякі спеціальні процеси розпилення. -
Зібраний ровінг з електронного скла для подрібнення
1. Покрито спеціальним замасливателем на основі силану, сумісним з UP та VE, що забезпечує відносно високу поглинальність смоли та чудову рубаність,
2. Кінцеві композитні вироби забезпечують чудову водостійкість та відмінну хімічну стійкість до корозії.
3. Зазвичай використовується для виробництва труб з FRP. -
Зібраний ровінг з електронного скла для GMT
1. Покрито замасливателем на основі силану, сумісним з поліпропіленовою смолою.
2. Використовується в процесі обробки GMT.
3. Кінцеве використання: автомобільні акустичні вставки, будівництво, хімічна промисловість, пакувальні та транспортні компоненти низької щільності. -
Зібраний ровінг з електронного скла для термопластику
1. Покрито замасливателем на основі силану, сумісним з кількома системами смол
такі як PP, AS/ABS, особливо армуючий PA для гарної стійкості до гідролізу.
2. Зазвичай розроблений для двошнекового екструзійного процесу для виробництва термопластичних гранул.
3. Основні застосування включають кріплення залізничних колій, автомобільні деталі, електричні та електронні прилади.
