Пультрузована решітка FRP
Вступ до продуктів FRP-ґрат
Пультрузійна склопластикова решітка виготовляється за допомогою процесу пултрузії. Ця технологія передбачає безперервне протягування суміші скловолокна та смоли через нагріту форму, формуючи профілі з високою структурною консистенцією та міцністю. Цей метод безперервного виробництва забезпечує однорідність та високу якість продукції. Порівняно з традиційними методами виробництва, він дозволяє точніше контролювати вміст волокон та співвідношення смоли, тим самим оптимізуючи механічні властивості кінцевого продукту.
Несучі компоненти мають I-подібні або Т-подібні профілі, з'єднані спеціалізованими круглими стрижнями як поперечини. Така конструкція забезпечує оптимальний баланс між міцністю та вагою. У будівельній інженерії двотаврові балки широко визнані як високоефективні конструктивні елементи. Їхня геометрія концентрує більшу частину матеріалу в фланцях, забезпечуючи виняткову стійкість до напружень згину, зберігаючи при цьому низьку власну вагу.
Основні переваги та характеристики продуктивності
Як високопродуктивний композитний матеріал, скловолоконна (FRP) решітка відіграє дедалі важливішу роль у сучасних промислових та інфраструктурних застосуваннях. Порівняно з традиційними металевими або бетонними матеріалами, FRP решітка пропонує суттєві переваги, такі як виняткова стійкість до корозії, високе співвідношення міцності до ваги, електроізоляційні властивості та низькі вимоги до обслуговування. Крім того, FRP решітка виготовляється методом пултрузії для формування профілів "I" або "T" як несучих елементів. Спеціальні стрижні з'єднують поперечини, і за допомогою спеціальних методів складання створюється перфорована панель. Поверхня пултрузованої решітки має канавки для запобігання ковзанню або покрита матовим протиковзким покриттям. Залежно від практичних вимог застосування, до решітки можна приклеїти пластини з ромбоподібним малюнком або пластини з піщаним покриттям, щоб створити конструкцію із закритими порами. Ці характеристики та конструкції роблять її ідеальною альтернативою для хімічних заводів, очисних споруд стічних вод, електростанцій, морських платформ та інших місць, що потребують стійкості до агресивного середовища або суворих вимог до провідності.
Форма комірки решітки таТехнічні характеристики
1. Технічні характеристики моделі серії T з пултрузійного скловолокна
2. Пультрузійна решітка з склопластику – характеристики моделі серії I
| Модель | Висота А (мм) | Ширина верхнього краю B (мм) | Ширина отвору C (мм) | Відкрита площа % | Теоретична вага (кг/м²) |
| Т1810 | 25 | 41 | 10 | 18 років | 13.2 |
| Т3510 | 25 | 41 | 22 | 35 | 11.2 |
| Т3320 | 50 | 25 | 13 | 33 | 18,5 |
| Т5020 | 50 | 25 | 25 | 50 | 15,5 |
| І4010 | 25 | 15 | 10 | 40 | 17.7 |
| І4015 | 38 | 15 | 10 | 40 | 22 |
| І5010 | 25 | 15 | 15 | 50 | 14.2 |
| І5015 | 38 | 15 | 15 | 50 | 19 років |
| І6010 | 25 | 15 | 23 | 60 | 11.3 |
| І6015 | 38 | 15 | 23 | 60 | 16 |
| Проміжок | Модель | 250 | 500 | 1000 | 2000 рік | 3000 | 4000 | 5000 | 10000 | 15000 |
| 610 | Т1810 | 0,14 | 0,79 | 1.57 | 3.15 | 4.72 | 6.28 | 7.85 | - | - |
| І4010 | 0,20 | 0,43 | 0,84 | 1.68 | 2.50 | 3.40 | 4.22 | 7.90 | 12.60 | |
| І5015 | 0,08 | 0,18 | 0,40 | 0,75 | 1.20 | 1.50 | 1,85 | 3.71 | 5.56 | |
| І6015 | 0,13 | 0,23 | 0,48 | 0,71 | 1.40 | 1.90 | 2.31 | 4.65 | 6.96 | |
| Т3320 | 0,05 | 0,10 | 0,20 | 0,41 | 0,61 | 0,81 | 1.05 | 2.03 | 3.05 | |
| Т5020 | 0,08 | 0,15 | 0,28 | 0,53 | 0,82 | 1.10 | 1.38 | 2.72 | 4.10 | |
| 910 | Т1810 | 1.83 | 3.68 | 7.32 | 14.63 | - | - | - | - | - |
| І4010 | 0,96 | 1,93 | 3.90 | 7.78 | 11.70 | - | - | - | - | |
| І5015 | 0,43 | 0,90 | 1,78 | 3.56 | 5.30 | 7.10 | 8.86 | - | - | |
| І6015 | 0,56 | 1.12 | 2.25 | 4.42 | 6.60 | 8.89 | 11.20 | - | - | |
| Т3320 | 0,25 | 0,51 | 1.02 | 2.03 | 3.05 | 4.10 | 4.95 | 9.92 | - | |
| Т5020 | 0,33 | 0,66 | 1.32 | 2.65 | 3.96 | 5.28 | 6.60 | - | - | |
| 1220 | Т1810 | 5.46 | 10.92 | - | - | - | - | - | - | - |
| І4010 | 2.97 | 5.97 | 11.94 | - | - | - | - | - | - | |
| І5015 | 1.35 | 2.72 | 5.41 | 11.10 | - | - | - | - | - | |
| І6015 | 1.68 | 3.50 | 6.76 | 13.52 | - | - | - | - | - | |
| Т3320 | 0,76 | 1.52 | 3.05 | 6.10 | 9.05 | - | - | - | - | |
| Т5020 | 1.02 | 2.01 | 4.03 | 8.06 | - | - | - | - | - | |
| 1520 | Т3320 | 1,78 | 3.56 | 7.12 | - | - | - | - | - | - |
| Т5020 | 2.40 | 4.78 | 9.55 | - | - | - | - | - | - |
Галузі застосування
Нафтохімічна промисловість: У цьому секторі решітки повинні витримувати корозію від різних хімічних речовин (кислот, лугів, розчинників), водночас відповідаючи суворим стандартам пожежної безпеки. Решітки з вінілхлоридного волокна (VCF) та фенольних (PIN) матеріалів є ідеальним вибором завдяки своїй винятковій стійкості до корозії та високій вогнестійкості.
Офшорна вітрова енергетика: Сольовий туман та висока вологість морського середовища є дуже корозійними. Виняткова стійкість решітки на основі вінілхлориду (VCF) до корозії дозволяє їй протистояти ерозії морською водою, забезпечуючи безпеку конструкції та термін служби морських платформ.
Залізничний транзит: Для залізничного транспорту потрібні матеріали з довговічністю, несучою здатністю та вогнестійкістю. Решітка підходить для платформ для технічного обслуговування та покриттів водовідвідних каналів, де її висока міцність та стійкість до корозії витримують часте використання та складні умови навколишнього середовища.
