Якість FRP-форми безпосередньо пов'язана з експлуатаційними характеристиками виробу, особливо з точки зору швидкості деформації, довговічності тощо, що має бути вимагано в першу чергу. Якщо ви не знаєте, як визначити якість форми, будь ласка, прочитайте кілька порад у цій статті.
1. Поверхневий огляд форми проводиться після її надходження, і вимагається, щоб на поверхні не було видимого візерунка тканини;
2. Товщина гелькоуту після формування більше або дорівнює 0,8 мм, а товщина гелькоуту дорівнює товщині шару гелькоуту після затвердіння та формування, а не товщині вологої плівки;
3. На поверхні кута форми не повинно бути відкладень смоли.
4. Основна частина форми, тобто температура термічної деформації FRP-ламінату, згідно з параметром смоли 2001 року ≥110 ℃.
5. Для досягнення рівня А необхідні глянець та площинність поверхні гелькоуту. На горизонтальній площині силует можна чітко показати без деформації.
6. Вимоги до твердості поверхні гелькоуту: середнє значення твердості шини 10 точок дисперсії, виміряне корпусом форми, перевищує 35.
7. Стан поверхні форми вимагає відсутності бульбашок на поверхні форми, не більше 3 бульбашок на відстані 1 м² видимих бульбашок у гелькоуті та ламінаті форми; відсутність очевидних слідів щітки, подряпин та слідів ремонту на поверхні форми, а також не більше 5 отворів на відстані 1 м² поверхні. A, не повинно бути явища нашарування.
8. Сталева рама форми має бути продуманою та мати загальну рамну конструкцію. Затискна платформа повинна бути міцною та не деформованою; гідравлічний пристрій відкривається та закривається плавно та безперебійно, швидкість регулюється, а також передбачений перемикач ходу, який може витримувати час відкриття та закриття > 1000 разів за умов нормального використання.
9. Форма розроблена відповідно до процесу вакуумного формування продукту, товщина основного корпусу повинна досягати 15 мм, а товщина фланця форми повинна бути ≥18 мм.
10. Позиціонуючі штифти форми є металевими штифтами, а штифти та деталі з склопластику повинні бути герметично закріплені.
11. Лінія різу форми суворо перевіряється відповідно до стандарту продукту.
12. Розмір форми має бути точним, а похибка збігу між деталями, що збігаються, має бути ≤1,5 мм.
13. Нормальний термін служби форми не повинен бути менше 500 комплектів виробів.
14. Площинність форми становить ±0,5 мм на погонний метр, і не повинно бути нерівностей.
15. Гарантовано, що всі розміри форми мають похибку ±1 мм, а на поверхні ламінату немає задирок.
16. Поверхня форми не повинна мати дефектів, таких як отвори, візерунки «апельсинової шкірки», подряпини від наждачного паперу, тріщини у вигляді «курячих лапок» тощо, а дуга повинна мати плавний перехід.
17. Форму піддають додатковому затвердінню при високій температурі 80°C та виймають з форми через 8 годин.
18. Форма не може деформуватися за умов екзотермічного піку 90℃-120℃, а на поверхні не повинні з'являтися сліди усадки, тріщини та нерівності.
19. Між сталевим каркасом і формою має бути зазор більше 10 мм, а стик двох корпусів має бути забитий корком або багатошаровими плитами однакової товщини.
20. З'єднання роздільної форми не може бути зміщене, конструкція позиціонування форми є розумною, форма вивільняється, експлуатація виробу проста, а форму легко вивільняти.
21. Загальний негативний тиск у формі становить 0,1, і тиск підтримується протягом 5 хвилин.
Час публікації: 22 березня 2022 р.
