Якість прес-форми FRP безпосередньо пов’язана з продуктивністю виробу, особливо з точки зору швидкості деформації, довговічності тощо, що має бути необхідним у першу чергу.Якщо ви не знаєте, як визначити якість цвілі, прочитайте кілька порад у цій статті.
1. Перевірка поверхні форми проводиться, коли вона надходить, і потрібно, щоб на поверхні не було видимого малюнка тканини;
2. Товщина гелевого покриття форми більше або дорівнює 0,8 мм, а товщина гелевого покриття - це товщина шару гелевого покриття після затвердіння та формування, а не товщина вологої плівки;
3. На поверхні кута форми не повинно бути відкладень смоли.
4. Основна частина прес-форми, тобто температура термічної деформації ламінату FRP, відповідно до параметра смоли 2001 року ≥110 ℃.
5. Блиск і рівність поверхні гелевого покриття необхідні для досягнення рівня A-level.Для горизонтальної площини силует можна чітко показати без деформації.
6. Вимоги до твердості поверхні гелевого покриття: середнє значення твердості шини 10 точок дисперсії, виміряне тілом форми, перевищує 35.
7. Стан поверхні форми вимагає відсутності бульбашок на поверхні форми, не більше 3 бульбашок в межах 1 м2 видимих бульбашок у гелевому покритті та ламінаті форми;відсутність явних слідів від пензля, подряпин і слідів ремонту на поверхні форми, а також не більше 5 отворів на 1 м2 поверхні.A, не може бути явища нашарування.
8. Сталевий каркас прес-форми є розумним, і він повинен мати загальну каркасну структуру.Затискна платформа повинна бути міцною і не деформуватися;гідравлічний пристрій відкривається та закривається плавно та плавно, швидкість регулюється, а також передбачено перемикач ходу, який може відповідати часу відкриття та закриття> 1000 разів за нормального використання.
9. Форма розроблена відповідно до процесу вакуумування продукту, товщина основного корпусу повинна досягати 15 мм, а товщина фланця форми повинна бути ≥18 мм.
10. Позиціонуючі штифти форми є металевими штифтами, і штифти та частини FRP повинні бути запечатані.
11. Лінія різання форми суворо перевіряється відповідно до стандарту продукту.
12. Відповідний розмір прес-форми має бути точним, а похибка відповідності між відповідними частинами має бути ≤1,5 мм.
13. Нормальний термін служби прес-форми не повинен бути менше 500 комплектів виробів.
14. Рівність форми становить ±0,5 мм на погонний метр, і не повинно бути нерівностей.
15. Усі розміри форми гарантовано мають похибку ±1 мм, а на поверхні ламінату немає задирок.
16. На поверхні форми не допускається наявність таких дефектів, як точкові отвори, візерунки апельсинової кірки, подряпини від наждачного паперу, тріщини на курячих лапках тощо, а дуга повинна мати плавний перехід.
17. Форма проходить додаткове затвердіння при високій температурі 80°C і виймається з форми через 8 годин.
18. Форма не може бути деформована під час екзотермічного піку температури 90℃-120℃, і на поверхні не можуть з’явитися сліди усадки, тріщини та нерівності.
19. Між сталевою рамою та формою має бути відстань більше 10 мм, а місце з’єднання двох корпусів має бути прокладене пробкою або багатошаровими плитами однакової товщини.
20. З’єднання роз’ємної форми не може бути зміщено, конструкція позиціонування форми є розумною, форма вивільняється, робота продукту проста, а форму легко вивільнити.
21. Загальний негативний тиск прес-форми становить 0,1, і тиск підтримується протягом 5 хвилин.
Час публікації: 22 березня 2022 р