FRP -труба - це новий тип композитного матеріалу, його виробничий процес в основному базується на високому вмісті смоли у шару обмотки скляного волокна за шаром відповідно до процесу, вона виготовляється після затвердіння високої температури. Стінна структура труб FRP є більш розумною та вдосконаленою, яка може дати повну гру ролі матеріалів, таких як скляне волокно, смола та затвердіння агента, які не лише відповідають використанню сили та жорсткості, але й забезпечують стабільність та надійність труб FRP.
Технічні характеристики
1. Перевірений процес виробництва обмотки
Процес безперервної обмотки лиття поділяється на три типи: суха обмотка, волога обмотка та напівсухва обмотка відповідно до фізичного та хімічного стану смолової матриці під час лиття волокна. Суха обмотка - це використовувати пряжу або стрічку, яка була оброблена попередньою обробкою, яка нагрівається на звивистій машині, щоб пом’якшити її до стану в'язкої рідини, а потім намотовується на ядрову форму. Найбільшою особливістю процесу сухої обмотки є його висока ефективність виробництва, а швидкість обмотки може досягати 100-200 м/хв; Волога обмотка полягає в тому, щоб безпосередньо намалювати пучок волокна (стрічка, що нагадує пряжу) на оправці під контролем натягу після того, як його занурили в клей; Суха обмотка вимагає додавання обладнання для сушіння, щоб зняти розчинник у занурену пряжу після того, як волокно занурюється в ядрову форму.
2. Процес ліплення міжнародженого вилікування
Процес внутрішнього затвердіння - це ефективний процес формування композиційних матеріалів з термореактивних волокон. Основна форма, необхідна для внутрішнього процесу затвердіння, - це порожниста циліндрична структура, і обидва кінці розроблені з певним конусом для полегшення знесення. Порожниста сталева труба коаксіально встановлюється всередині ядрової форми, тобто нагрівання для ядрової трубки, один кінець серцевинної трубки закритий, а інший кінець відкритий як вхід пари. Невеликі отвори розподіляються на стіні основної трубки. Невеликі отвори симетрично розподіляються в чотирьох квадрантів із осьової секції. Ядна форма може обертатися навколо валу, що зручно для обмотки.
3. Система
Для подолання багатьох недоліків ручного дегольдування, сучасна виробнича лінія скляної сталі створила автоматичну систему дегольдування. Механічна структура системи дегольдування в основному складається з пристрою, що розбиває, замикаючого циліндра, затискача для тертя, опорного стрижня та пневматичної системи. Димоподібна візка використовується для затягування основної форми під час обмотки, а циліндр блокується під час демольдування. Поршневий стрижень втягується, затискаюча сталева куля, піднята на стороні хвостового, відкладається вниз, шпиндель розпущена, а потім розмитає тертя, котрі завершують шпиндельний процес за допомогою сили тертя обертання шпинделя та циліндра, і, нарешті, замикаючи циліндр та демодування рота, що відокремлюють, відокремлюють тіло.
Майбутні перспективи розвитку
Широке поле застосування продуктів та великий ринковий простір
Трубопроводи FRP є дуже позначеними і можуть задовольнити потреби додатків багатьох полів. Поширені поля застосування включають суднобудування, виробництво морського інженерного обладнання, нафтохімічну, природний газ, електроенергію, водопостачання та дренаж, ядерну енергію тощо, а попит на ринку великий.
Час посади: квітня-27-2021
