FRP труба є новим типом композитного матеріалу, процес його виробництва в основному базується на високому вмісті смоли в намотуванні скловолокна шар за шаром відповідно до процесу. Його виготовляють після високотемпературного затвердіння.Структура стінок труб із FRP є більш розумною та вдосконаленою, що може повною мірою грати роль таких матеріалів, як скловолокно, смола та затверджувач, що не тільки відповідає використаній міцності та жорсткості, але й забезпечує стабільність та надійність FRP труби.
Технічні характеристики
1. Безперервний процес виробництва намотування
Процес безперервного формування намотування поділяється на три типи: сухе намотування, мокре намотування та напівсухе намотування відповідно до фізичного та хімічного стану матриці смоли під час формування намотування волокна.Для сухого намотування використовується пряжа або стрічка препрегу, оброблена препрегом, яка нагрівається на машині для намотування, щоб розм’якшити її до стану в’язкої рідини, а потім намотується на прес-форму.Найбільшою особливістю процесу сухого намотування є його висока ефективність виробництва, а швидкість намотування може досягати 100-200 м/хв;мокра обмотка полягає в тому, щоб безпосередньо намотувати пучок волокон (стрічку, схожу на пряжу) на оправку під контролем натягу після занурення в клей;Сухе намотування вимагає додавання обладнання для сушіння, щоб видалити розчинник із зануреної пряжі після того, як волокно занурить у форму серцевини.
2. Процес внутрішнього затвердіння
Процес внутрішнього затвердіння є ефективним процесом формування термореактивних волокнистих композитних матеріалів.Основна форма, необхідна для процесу внутрішнього затвердіння, є порожнистою циліндричною структурою, і обидва кінці розроблені з певною конусністю для полегшення виймання з форми.Порожниста сталева труба коаксіально встановлена всередині прес-форми для серцевини, тобто нагрівання Для труби сердечника один кінець труби сердечника закритий, а інший кінець відкритий як впускний отвір для пари.Маленькі отвори розподілені на стінці труби сердечника.Малі отвори симетрично розподілені в чотирьох квадрантах від осьового перерізу.Основна форма може обертатися навколо валу, що зручно для намотування.
3. Система виймання з форми
Щоб подолати багато недоліків ручного виймання з форми, сучасна лінія виробництва скляних сталевих труб розробила автоматичну систему виймання з форми.Механічна структура системи виймання в основному складається з візка для виймання, фіксуючого циліндра, фрикційного затискача для виймання, опорного стрижня та пневматичної системи.Візок для виймання з форми використовується для затягування форми сердечника під час намотування, а циліндр блокується під час виймання з форми.Поршневий шток втягується, затискна сталева кулька, піднята з боку задньої бабки, опускається, шпиндель послаблюється, а потім фрикційні кліщі для виймання з форми завершують процес затискання шпинделя через силу тертя обертання шпинделя та циліндра та, нарешті, блокування циліндр і фрикційні щипці для виймання з форми Відокремте корпус труби від прес-форми за допомогою інших пристроїв, щоб завершити процес виймання з форми.
Перспективи розвитку
Широке поле застосування продукції та великий ринковий простір
FRP-трубопроводи мають високу конструкцію та можуть задовольнити потреби багатьох галузей застосування.Загальні галузі застосування включають суднобудування, виробництво морського інженерного обладнання, нафтохімію, природний газ, електроенергію, водопостачання та водовідведення, атомну енергетику тощо, і ринковий попит великий.
Час публікації: 27 квітня 2021 р