новини

Ровінг з базальтового волокна (зазвичай це некручений ровінг) є однією з ключових сировинних матеріалів, що використовуються у виробництві композитної арматури з базальтового волокна (далі - арматура з базальтового композиту). Згідно з останньою загальнодоступною інформацією, його застосування, виробничі процеси та переваги в експлуатації такі:

Визначення та застосуванняБазальтова композитна арматура

Базальтова волокниста композитна арматура - це тип неметалевої композитної арматури, виготовленої з використанням базальтового волокна як армуючого матеріалу та смоли (наприклад, епоксидної смоли або ненасиченого поліестеру) як матриці за допомогою таких процесів, як пултрузія, намотування або вулканізація.

Він в основному використовується в цивільному будівництві для заміни традиційної сталевої арматури, наприклад, в армуванні бетонних конструкцій, мостів, доріг та морського машинобудування, пропонуючи такі переваги, як стійкість до корозії, легка вага, висока міцність, немагнітні властивості та електроізоляція.

Роль базальтового волокнистого ровінгу в композитному армуванні

Армування: Нескручений ровінг складається з кількох паралельних ниток, зв'язаних разом, що забезпечує рівномірний натяг. Він підходить для таких процесів формування, як пултрузія та намотування, ефективно підвищуючи міцність на розтяг та модуль пружності композитного армування.

Сумісність з процесом: Відповідно до національного стандарту GB/T 25045-2025, некручені ровінги (придатні для таких процесів, як пултрузія та намотування) повинні мати міцність на розрив ≥ 0,45 Н/текс та міцність на розрив ≥ 2500 МПа після просочення смолою, що відповідає вимогам високої міцності композитного армування.

Обробка поверхні: Для покращення міжфазної адгезії зі смолою, ровінг зазвичай обробляють агентом для обробки поверхні (наприклад, зв'язуючим агентом) перед просоченням смолою.

Типовий процес приготування

• Підготовка волокна: Виберіть відповідний стандартуровінг з базальтового волокна(діаметр одного волокна зазвичай 7–13 мкм).
• Обробка поверхні: Покрийте або просочіть спеціалізованим сполучним агентом для покращення міжфазної адгезії волокна та смоли.
• Просочення смолою: Пропустіть ровінг через ванну зі смолою, щоб повністю просочити його термореактивною смолою (наприклад, епоксидною або вінілестерною).
• Формування та затвердіння: Подайте ровінг у пултрузійну матрицю та затвердіть його під дією тепла, щоб утворити елемент жорсткості з бажаною формою поперечного перерізу.
• Післяобробка: Розрізання, перевірка та пакування матеріалу для виготовлення готового композитного елемента жорсткості.