Процес пультрузії - це метод безперервного лиття, в якому вуглецеве волокно, просочене клеєм, пропускається через форму під час затвердіння. Цей метод був використаний для виробництва продуктів зі складними формами поперечного перерізу, тому він був повторно зрозумілий як метод, придатний для масового виробництва та підвищення ефективності виробництва, і його використання також збільшується. Однак такі проблеми, як лущення, розтріскування, бульбашки та різниця в кольорі, часто виникають на поверхні продукту під час процесу пультрю.
Махати
Коли частинки вилікуваної смоли виходять з форми на поверхні частини, це явище називається лусканням або лущенням.
Рішення:
1. Збільште температуру вхідного годування кінця ранньої форми вилікуваної смоли.
2. Зменшіть швидкість лінії, щоб смола виліковувала раніше.
3. Зупиніть лінію для очищення (від 30 до 60 секунд).
4. Збільшити концентрацію ініціатора з низькою температурою.
Пухир
Коли пухирка відбувається на поверхні частини.
Рішення:
1. Підвищити температуру вхідної кінцевої форми, щоб зробити смолу швидше
2. Зменшіть швидкість лінії, яка має такий же ефект, що і вищезазначені заходи
3. Підвищити рівень арматури. Піноутворення часто викликається порожнечами, що виникають внаслідок вмісту волокон з низьким рівнем скла.
Поверхневі тріщини
Поверхневі тріщини викликані надмірною усадкою.
Рішення:
1. Збільшити температуру форми, щоб прискорити швидкість затвердіння
2. Зменшіть швидкість лінії, яка має такий же ефект, що і вищезазначені заходи
3. Збільшити вміст навантаження або скловолокна у наповнювачі, щоб збільшити міцність поверхні, багатої смоли, тим самим зменшуючи усадку, стрес і тріщини
4. Додайте до деталей поверхневі прокладки або завіси
5. Збільшити вміст ініціаторів з низькою температурою або використовуйте ініціатори нижче поточної температури.
Внутрішня тріщина
Внутрішні тріщини зазвичай асоціюються з надмірно товстою частиною, і тріщини можуть з’являтися в центрі ламінату або на поверхні.
Рішення:
1. Збільшити температуру кордового кінця, щоб вилікувати смолу раніше
2. Зменшіть температуру цвілі в кінці форми і використовуйте її як тепловідвід для зменшення екзотермічного піку
3. Якщо температуру форми неможливо змінити, збільшіть швидкість лінії, щоб знизити температуру зовнішнього контуру частини та екзотермічного піку, тим самим зменшуючи будь -яке теплове напруження.
4. Зменшити рівень ініціаторів, особливо ініціаторів високої температури. Це найкраще постійне рішення, але потребує деяких експериментів, щоб допомогти.
5. Замініть ініціатор високої температури ініціатором низькою екзотермою, але кращим ефектом затвердіння.
Хроматична аберація
Гарячі точки можуть спричинити нерівну усадку, що призводить до хроматичної аберації (він же перенесення кольору)
Рішення:
1. Перевірте нагрівач, щоб переконатися
2. Перевірте суміш смоли, щоб переконатися, що наповнювачі та/або пігменти не осідають і не відокремлюються (різниця у кольорі)
Низька твердість автобуса
Низька твердість барколь; через неповне затвердіння.
Рішення:
1. Зменшіть швидкість лінії, щоб прискорити затвердіння смоли
2. Збільшити температуру цвілі для поліпшення швидкості затвердіння та ступеня затвердіння у формі
3. Перевірте наявність рецептур суміші, які призводять до надмірної пластифікації
4. Перевірте наявність інших забруднень, таких як вода або пігменти, які можуть впливати на швидкість вилікування
ПРИМІТКА: Показання твердості Барколу слід використовувати лише для порівняння ліків з однією смолою. Вони не можуть бути використані для порівняння ліків з різними смолами, оскільки різні смоли виробляються з власними специфічними гліколами і мають різні глибини зшивання.
Повітряні бульбашки або пори
На поверхні можуть з’являтися бульбашки або пори.
Рішення:
1. Перевірте, чи є надлишкова водяна пара та розчинник під час перемішування або через неправильне опалення. Вода та розчинники киплять і випаровуються під час екзотермічного процесу, викликаючи бульбашки або пори на поверхні.
2. Зменшити швидкість лінії та/або підвищити температуру цвілі, щоб краще подолати цю проблему за рахунок збільшення твердості поверхневої смоли.
3. Використовуйте поверхневий покрив або поверхневий фетл. Це зміцнить поверхневу смолу та допоможе усунути бульбашки або пори.
4. Додайте до деталей поверхневі прокладки або вуалі.
Час посади:-10-2022 червня 
