Процес пултрузії – це метод безперервного формування, при якому вуглецеве волокно, просочене клеєм, пропускається через форму під час затвердіння. Цей метод використовувався для виробництва виробів зі складними формами поперечного перерізу, тому його переосмислили як метод, придатний для масового виробництва та підвищення ефективності виробництва, і його використання також зростає. Однак під час процесу пултрузії на поверхні виробу часто виникають такі проблеми, як відшаровування, розтріскування, бульбашки та різниця в кольорі.
Лущення
Коли частинки затверділої смоли виходять з форми на поверхню деталі, це явище називається відшаровуванням або лущенням.
Рішення:
1. Збільште температуру вхідного отвору для подачі на початку форми затверділої смоли.
2. Зменште швидкість лінії, щоб смола затверділа швидше.
3. Зупиніть лінію для очищення (на 30-60 секунд).
4. Збільште концентрацію низькотемпературного ініціатора.
Пухир
Коли на поверхні деталі виникають здуття.
Рішення:
1. Збільште температуру вхідної торцевої форми, щоб смола швидше затверділа.
2. Зменшення швидкості лінії, що має той самий ефект, що й вищезазначені заходи
3. Збільште рівень армування. Піноутворення часто спричинене пустотами, що утворюються внаслідок низького вмісту скловолокна.
Поверхневі тріщини
Поверхневі тріщини виникають через надмірну усадку.
Рішення:
1. Збільште температуру форми, щоб пришвидшити швидкість затвердіння
2. Зменшення швидкості лінії, що має той самий ефект, що й вищезазначені заходи
3. Збільште завантаження або вміст скловолокна в наповнювачі, щоб підвищити міцність поверхні, багатої на смолу, тим самим зменшуючи усадку, напругу та тріщини.
4. Додайте поверхневі прокладки або вуалі до деталей
5. Збільште вміст низькотемпературних ініціаторів або використовуйте ініціатори з нижчою за поточну температуру.
Внутрішня тріщина
Внутрішні тріщини зазвичай пов'язані з надмірно товстим перерізом, і тріщини можуть з'являтися в центрі ламінату або на поверхні.
Рішення:
1. Збільште температуру подачі, щоб смола швидше затверділа
2. Знизьте температуру форми на кінці форми та використовуйте її як радіатор для зменшення екзотермічного піку.
3. Якщо температуру форми неможливо змінити, збільште швидкість лінії, щоб знизити температуру зовнішнього контуру деталі та екзотермічного піку, тим самим зменшуючи будь-яке термічне напруження.
4. Зменште рівень ініціаторів, особливо високотемпературних. Це найкраще постійне рішення, але потребує деяких експериментів.
5. Замініть високотемпературний ініціатор на ініціатор з низькою екзотермією, але кращим ефектом затвердіння.
Хроматична аберація
Гарячі точки можуть спричиняти нерівномірне усаджування, що призводить до хроматичної аберації (або передачі кольору)
Рішення:
1. Перевірте нагрівач, щоб переконатися, що він на місці, щоб не було нерівномірної температури на матриці
2. Перевірте суміш смоли, щоб переконатися, що наповнювачі та/або пігменти не осідають або не розшаровуються (різниця в кольорі)
Низька жорсткість шини
Низька твердість за Барколом; через неповне затвердіння.
Рішення:
1. Зменште швидкість лінії, щоб пришвидшити затвердіння смоли
2. Збільште температуру форми, щоб покращити швидкість затвердіння та ступінь затвердіння у формі
3. Перевірте рецептури сумішей, які призводять до надмірної пластифікації
4. Перевірте наявність інших забруднювачів, таких як вода або пігменти, які можуть вплинути на швидкість затвердіння
Примітка: Показники твердості за шкалою Баркола слід використовувати лише для порівняння затвердіння з однією й тією ж смолою. Їх не можна використовувати для порівняння затвердіння з різними смолами, оскільки різні смоли виготовляються зі своїми специфічними гліколями та мають різну глибину зшивання.
Повітряні бульбашки або пори
На поверхні можуть з'явитися бульбашки повітря або пори.
Рішення:
1. Перевірте, чи не утворився надлишок водяної пари та розчинника під час змішування чи через неправильне нагрівання. Вода та розчинники киплять і випаровуються під час екзотермічного процесу, що призводить до появи бульбашок або пор на поверхні.
2. Зменште швидкість лінії та/або підвищте температуру форми, щоб краще подолати цю проблему шляхом збільшення твердості поверхні смоли.
3. Використовуйте поверхневе покриття або поверхневий фетр. Це зміцнить поверхневу смолу та допоможе усунути бульбашки повітря або пори.
4. Додайте до деталей поверхневі прокладки або вуалі.
Час публікації: 10 червня 2022 р. 
