Процес пултрузії — це метод безперервного формування, при якому вуглецеве волокно, просочене клеєм, пропускають через форму під час затвердіння.Цей метод використовувався для виробництва виробів зі складною формою поперечного перерізу, тому його знову зрозуміли як метод, придатний для масового виробництва та підвищення ефективності виробництва, і його використання також зростає.Однак під час процесу пултрузії на поверхні виробу часто виникають такі проблеми, як відшарування, розтріскування, бульбашки та різниця кольорів.
Лущення
Коли частинки затверділої смоли виходять з форми на поверхню деталі, це явище називається відшаруванням або відшаруванням.
рішення:
1. Підвищте температуру вхідного отвору для подачі початкової форми затверділої смоли.
2. Зменште швидкість лінії, щоб смола швидше затверділа.
3. Лінія зупинки для очищення (30-60 секунд).
4. Збільшити концентрацію низькотемпературного ініціатора.
Пухир
При появі пухирів на поверхні деталі.
рішення:
1. Підвищте температуру вхідної форми, щоб смола швидше затверділа
2. Зменшіть швидкість лінії, що має той самий ефект, що й вищезазначені заходи
3. Підвищити рівень армування.Піноутворення часто спричинене порожнечами через низький вміст скловолокна.
Поверхневі тріщини
Поверхневі тріщини виникають внаслідок надмірної усадки.
рішення:
1. Підвищте температуру форми, щоб прискорити швидкість затвердіння
2. Зменшіть швидкість лінії, що має той самий ефект, що й вищезазначені заходи
3. Збільште навантаження або вміст скловолокна в наповнювачі, щоб підвищити міцність поверхні, багатої смолою, тим самим зменшуючи усадку, напругу та тріщини
4. Додайте поверхневі прокладки або вуалі до деталей
5. Збільште вміст низькотемпературних ініціаторів або використовуйте ініціатори нижчі за поточну температуру.
Внутрішня тріщина
Внутрішні тріщини, як правило, пов’язані з надмірно товстим шаром, тріщини можуть з’являтися в центрі ламінату або на поверхні.
рішення:
1. Підвищте температуру кінця подачі, щоб смола затверділа раніше
2. Знизьте температуру форми на кінці форми та використовуйте її як радіатор для зменшення екзотермічного піку
3. Якщо температуру форми неможливо змінити, збільште швидкість лінії, щоб зменшити температуру зовнішнього контуру деталі та екзотермічного піку, тим самим зменшивши будь-яку термічну напругу.
4. Зменшити рівень ініціаторів, особливо високотемпературних ініціаторів.Це найкраще постійне рішення, але для цього потрібні деякі експерименти.
5. Замініть високотемпературний ініціатор на ініціатор з низькою екзотермією, але кращим ефектом затвердіння.
Хроматична аберація
Гарячі точки можуть спричинити нерівномірну усадку, що призведе до хроматичної аберації (також відомої як передача кольору)
рішення:
1. Перевірте нагрівач, щоб переконатися, що він на місці, щоб на матриці не було нерівномірної температури
2. Перевірте суміш смоли, щоб переконатися, що наповнювачі та/або пігменти не осідають і не відокремлюються (різниця кольорів)
Низька твердість шини
Низька твердість за барколем;внаслідок неповного затвердіння.
рішення:
1. Зменшіть швидкість лінії, щоб прискорити затвердіння смоли
2. Підвищте температуру форми, щоб покращити швидкість затвердіння та ступінь затвердіння у формі
3. Перевірте рецептури суміші, які призводять до надмірної пластифікації
4. Перевірте наявність інших забруднень, таких як вода або пігменти, які можуть вплинути на швидкість затвердіння
Примітка. Показники твердості Barcol слід використовувати лише для порівняння затвердіння з тією самою смолою.Їх не можна використовувати для порівняння твердості з різними смолами, оскільки різні смоли виробляються з власними специфічними гліколями та мають різну глибину зшивання.
Бульбашки повітря або пори
На поверхні можуть з’явитися бульбашки повітря або пори.
рішення:
1. Перевірте, чи не утворився надлишок водяної пари та розчинника під час змішування або через неправильне нагрівання.Вода та розчинники киплять і випаровуються під час екзотермічного процесу, викликаючи бульбашки або пори на поверхні.
2. Зменшіть швидкість лінії та/або підвищте температуру прес-форми, щоб краще подолати цю проблему шляхом підвищення твердості поверхні смоли.
3. Використовуйте накладку або повсть.Це зміцнить поверхневу смолу та допоможе усунути повітряні бульбашки або пори.
4. Додайте поверхневі прокладки або вуалі до деталей.
Час публікації: 10 червня 2022 р 
