Процес пултрузійного формування полягає у екструдуванні безперервного пучка скловолокна, просоченого смоляним клеєм та іншими безперервними армуючими матеріалами, такими як стрічка зі скловолокна, поліефірний поверхневий фетр тощо. Метод формування профілів зі склопластику шляхом нагрівання в печі для затвердіння. Також відомий як процес безперервної пултрузії. Основне виробництво труб, стрижнів, профілів, плит та інших склопластиків.
Перевагами процесу пултрузійного формування є: просте обладнання, низька вартість, висока продуктивність, легкість формування автоматизованої виробничої лінії та стабільна якість продукції; можливість повного використання армуючих матеріалів, високі механічні властивості, особливо поздовжня міцність та модуль пружності; ефективне використання сировини, висока швидкість, практично відсутність кутових відходів; поздовжня та поперечна міцність профілю можуть бути регульовані відповідно до різних вимог використання; його довжину можна обрізати за потреби.
Смоли, що широко використовуються у виробах, отриманих методом пултрузії, - це ненасичені поліефірні смоли, а потім епоксидні смоли, які в основному використовуються для виробів з високими механічними властивостями та вимогами до термостійкості, на додаток до вінілових ефірних смол, фенольних смол, термопластичних смол тощо. Вимоги процесу пултрузійного формування до клею на основі смоли такі: низька в'язкість, легке проникнення в армуючий матеріал; тривалий час гелеутворення (зазвичай потрібно використовувати більше 8 годин), швидке затвердіння, що відповідає вимогам безперервного формування; хороша адгезія, невелика усадка при затвердінні; хороша гнучкість, виріб нелегко розтріскується.
Застосування пултрузійного профілю з епоксидної смоли
Епоксидні композитні продукти, отримані методом пултрузії, в основному використовуються для:
1) Електротехнічна галузь наразі є найбільш широко використовуваною галуззю та одним із напрямків розвитку. Наприклад, стрижні для позиціонування повітроводів трансформаторів, оправки для високовольтних ізоляторів, захисні трубки для високовольтних кабелів, кабельні стійки, ізоляційні драбини, ізоляційні стрижні, стовпи, захисні кожухи колій, розподільчі стійки для кабелів, деталі двигунів тощо.
2) Галузь хімічної антикорозії є галуззю, що розвивається найшвидше за останні роки. Типові продукти включають: опорні конструкції трубопровідних мереж, насосні штанги, напірні труби свердловин, обладнання для очищення стічних вод, хімічні перегородки, поручні, сходи, поручні платформ, решітчасті підлоги тощо на хімічних, нафтових, паперових, металургійних та інших заводах.
3) У галузі будівельних конструкцій його в основному використовують для легких конструкцій, надбудов висотних споруд або конструкцій спеціального призначення. Наприклад, для конструкцій пересувних приміщень, профілів для дверних та віконних конструкцій, ферм, легких мостів, поручнів, кронштейнів для наметів, стельових конструкцій, великих борних конструкцій тощо.
4), спортивні та розважальні майданчики, такі як вудки, хокейні ключки, сноуборди, стрибки з жердиною, луки та стріли тощо.
5) Транспортні галузі, такі як автомобільні стійки, рами вантажівок, рефрижераторні вагони, автомобільні трампліни, багажні стійки, бампери, настили, захисні огородження для колій електропоїздів тощо.
6) В енергетичній галузі його в основному використовують для кронштейнів сонячних колекторів, лопатей вітрових турбін та трубопроводів для нафтових свердловин.
7) В аерокосмічній галузі, такі як ізоляційні труби для антен літаків та космічних апаратів, деталі двигунів для космічних апаратів, композитні двутаврові балки літаків, жолобчасті та квадратні балки, тягові тяги літаків, шатуни тощо.
Час публікації: 20 квітня 2022 р.
