SABIC, світовий лідер хімічної промисловості, представив компаунд LNP Thermocomp OFC08V, матеріал, ідеальний для дипольних антен базових станцій 5G та інших електричних/електронних застосувань.
Цей новий склад може допомогти галузі розробити легкі, економічні, повністю пластикові конструкції антен, які сприятимуть розгортанню інфраструктури 5G. В епоху зростаючої урбанізації та розумних міст існує нагальна потреба в широкій доступності мереж 5G для забезпечення швидкого та надійного зв'язку для мільйонів мешканців.
«Щоб реалізувати перспективи 5G щодо швидших швидкостей, більшого завантаження даних та наднизької затримки, виробники радіочастотних антен революціонізують свої конструкції, матеріали та процеси», – сказав співрозмовник.
«Ми допомагаємо нашим клієнтам спростити виробництво радіочастотних антен, які використовуються в сотнях масивів в активних антенних блоках. Наші найновіші високопродуктивні компаунди LNP Thermocomp допомагають спростити процес не лише завдяки уникненню постобробки виробництва, але й забезпечують чудову продуктивність у кількох ключових областях. Постійно розробляючи нові матеріали для інфраструктури 5G, SABIC прагне прискорити розширення цієї мережевої технології наступного покоління».
Компаунд LNP Thermocomp OFC08V – це матеріал, армований скловолокном, на основі поліфеніленсульфідної (PPS) смоли. Він характеризується чудовими гальванічними властивостями, отриманими за допомогою лазерного прямого структурування (LDS), міцною адгезією шарів, добрим контролем деформації, високою термостійкістю та стабільними діелектричними та радіочастотними (RF) властивостями. Це унікальне поєднання властивостей дозволяє створювати нові конструкції ливарних дипольних антен, які мають переваги порівняно з традиційним складанням друкованих плат (PCB) та селективним покриттям пластмас.
Комплексні переваги продуктивності
Новий компаунд LNP Thermocomp OFC08V розроблений для використання в металізації методом LDS. Матеріал має широке вікно лазерної обробки, що полегшує процес металізації та забезпечує рівномірність ширини лінії покриття, допомагаючи забезпечити стабільну та стабільну роботу антени. Міцна адгезія між шарами пластику та металу запобігає розшаруванню навіть після термічного старіння та паяння оплавленням без свинцю. Покращена розмірна стабільність та менша деформація порівняно з конкуруючими марками PPS, армованого скловолокном, сприяють плавній фіксації металізації під час LDS, а також точному складанню.
Завдяки цим властивостям, компаунд LNP Thermocomp OFC08V був включений німецьким постачальником рішень для лазерного виробництва LPKF Laser & Electronics до списку сертифікованих термопластиків для LDS у портфоліо матеріалів компанії.
«Повністю пластикові дипольні антени, виготовлені з армованого скловолокном поліполістиролу (PPS), замінюють традиційні конструкції, оскільки вони можуть зменшити вагу, спростити складання та забезпечити вищу однорідність покриття», – сказав представник компанії. «Однак звичайний PPS вимагає складного процесу металізації. Щоб вирішити цю проблему, компанія розробила новий спеціалізований компаунд на основі PPS з можливістю LDS та високоміцним з’єднанням».
Складний процес селективного гальванічного покриття пластмас, який широко використовується сьогодні, включає кілька етапів, а компаунд LNP Thermocomp OFC08V на основі LDS пропонує більшу простоту та вищу продуктивність. Після лиття деталі під тиском LDS вимагає лише лазерного формування та безструмового покриття.
Крім того, новий компаунд LNP Thermocomp OFC08V пропонує всі переваги склонаповненого PPS, включаючи високу термостійкість для складання друкованих плат з використанням технології поверхневого монтажу, а також властиву вогнестійкість (UL-94 V0 при 0,8 мм). Низька діелектрична проникність (діелектрична проникність: 4,0; коефіцієнт дисипації: 0,0045) та стабільні діелектричні властивості, а також хороші радіочастотні характеристики в складних умовах допомагають оптимізувати передачу та подовжити термін служби.
«Поява цього вдосконаленого компаунда LNP Thermocomp OFC08V може сприяти вдосконаленню конструкції антени та стабільній роботі в польових умовах, спрощуючи процес металізації та знижуючи вартість системи для наших клієнтів», – додав представник компанії.
Час публікації: 25 квітня 2022 р.
